勒斯姆勒（Lessmueller）設立中國子公司
激光焊接質量監控的全球領導者，勒斯姆勒（Lessmueller Lasertechnik GmbH）自豪地宣布其首個子公司：位于中國上海的勒斯姆勒（Lessmueller）激光技術（上海）有限公司成立。
在與代理商一起經歷了前期諸多項目的安裝和調試之后，市場渴求勒斯姆勒（Lessmueller）與終端客戶之間建立更緊密的聯系。勒斯姆勒激光技術（上海）有限公司為勒斯姆勒（Lessmueller）在中國市場的唯一銷售渠道，將致力于與國際合作伙伴一起為客戶提供完善的產品銷售，技術應用和售后服務。
勒斯姆勒（Lessmueller）自1990成立以來，專注于激光焊接實時質量監控領域，有著近30年的深耕和技術積累，是汽車整車及零部件，新能源汽車電池，消費電子和醫療領域激光焊接應用的傳感器技術的全球領導者。
“中國已成為勒斯姆勒（Lessmueller）的重要市場。我們很高興成立我們的新子公司。子公司為客戶創造了新的機會，增強了我們的響應能力，使我們能夠滿足不斷變化的市場需求，“勒斯姆勒的創始人Eckhard Lessmueller先生說。
現任勒斯姆勒（Lessmueller）激光技術（上海）有限公司總經理的伍立宇先生說：“勒斯姆勒（Lessmueller）十分重視中國區域業務，并且已經建立了一支高素質的專業團隊，他們保持著強大的客戶關系和服務能力。我們渴望將勒斯姆勒（Lessmueller）的中國業務提升到更高的水平。
OCT為激光焊接質量控制提供創新方案
2015年伊始，勒斯姆勒（Lessmueller）銳意進取，開始研發新一代的激光焊接質量檢測系統OCT，以及匹配OCT應用的焊接頭LSO。基于光學斷層相干掃描原理的OCT是第一款實現激光焊接全過程實時監控的系統，代表著未來激光焊接質量控制的方向。通過OCT sensor發出的高頻探測點激光，經由光纖傳輸至裝載在焊接頭的OCT scanner，經過OCT scanner內電機驅動的高頻擺動鏡片，實現探測激光以任意設定的方式和路徑在焊接激光周圍同軸的進行掃描測量。通過探測激光在焊接激光前置最小0．5mm的位置進行掃描，實時測量焊縫位置坐標數據并反饋控制運動執行機構（振鏡焊接頭or工業機器人）進行位置補償，實現同軸的焊縫跟蹤功能；通過探測激光與焊接激光同軸進入熔池并對Keyhole進行測量，獲取液態熔池深度數據，實現實時的焊接熔深測量；通過探測激光在焊接激光后置位置進行掃描，實時獲得成型焊縫三維輪廓數據，并基于測量的諸如表面熔寬、堆高及孔洞等數據，結合質量判定算法實現實時的焊縫表面質量檢測。
勒斯姆勒（Lessmueller）的OCT作為可同時實現焊接過程前中后全程質量控制的系統，不僅可以搭配準直焊接頭使用，更可以配合振鏡焊接頭實現精密、高效的激光加工應用。通過與Trumpf的深度合作，OCT可以匹配其全系焊接頭，包括PFO 2D及3D振鏡，并實現諸如飛行焊接的焊縫跟蹤和質量控制等高端應用。OCT創新技術已經率先用在寶馬量產線上，同時在新能源動力電池領域，OCT的實時熔深測量功能獲得了諸多客戶的認可，為動力電池激光焊接質量控制提供了創新性的無損檢測解決方案。
勒斯姆勒（Lessmueller）的其他產品
早在2000年， 勒斯姆勒（Lessmueller）推出了公司第一款產品－Weldcheck，開啟了激光焊接實時質量檢測的先河，該系統經過18年的技術累積和市場檢驗，有著豐富的項目應用經驗和案例。期間weldcheck的硬件和軟件不斷更新，適應著激光焊接應用的革新。最新的Weldcheck 4．0是由兩個光電二極管傳感器對不同波段的焊接過程光（檢測范圍從320納米到1650納米）進行采集和評估，通過獨家的質量判定算法，可以有效監測由激光功率變化、離焦量變化、零件間隙變化或保護鏡污染等帶來的虛焊缺陷；由表面污染等帶來的爆孔缺陷；并對諸如表面氣孔、斷焊漏焊等典型焊接缺陷均可準確表征。
Weldcheck集成方式非常靈活，既可以通過標準相機C口同軸安裝在焊接頭上；也可以通過適配器安裝在激光器的內部。針對各種金屬材料的連續或脈沖焊接均表現出色，其小巧的體積、模塊化設計、簡單易用的軟件、免維護的高可靠性，在各大主機廠，以及汽車零部件廠等大量知名客戶中廣受認可與信賴。同時在新能源電池領域，Weldcheck在電池模組線等應用也在不斷增多。
在2008年勒斯姆勒（Lessmueller）針對汽車白車身頂蓋釬焊應用推出了基于相機原理的實時質量檢測系統Weldeye。憑借頻閃照明專利技術，配合高頻采樣相機，能夠分別精準采集焊縫和熔池的視頻圖像，并結合獨有的基于圖像灰度的質量算法，能夠對激光釬焊過程中出現的孔洞爆點、斷焊漏焊、位置偏差、送絲故障等典型激光釬焊的缺陷進行實時報警。同時Weldeye還可以接收和記錄外部焊接工藝數據（焊接功率、焊接速度、釬焊頭位置狀態等），并基于標準模板對這些工藝數據進行實時監測，一旦出現波動超限及時報警，避免焊接缺陷的連續發生。
Weldeye作為業界領先的激光釬焊實時質量檢測系統，與主流的激光釬焊頭公司Scansonic和Highyag均有深度合作，能夠輕松集成搭載在主流的諸如AlO3等釬焊頭，同時勒斯姆勒（Lessmueller）也提供了定制化服務，針對客戶需求集成匹配不同焊接頭進行應用。Weldeye自推出以來，憑借不斷創新的技術和可靠穩定的性能，在汽車主機廠中廣受認可與信賴，其中寶馬和戴姆勒更是將勒斯姆勒（Lessmueller）納入了其焊裝標準，在全球寶馬和奔馳生產線均可以看到勒斯姆勒（Lessmueller）的產品在穩定運行。
激光焊接質量監控的全球領導者，勒斯姆勒（Lessmueller Lasertechnik GmbH）自豪地宣布其首個子公司：位于中國上海的勒斯姆勒（Lessmueller）激光技術（上海）有限公司成立。
在與代理商一起經歷了前期諸多項目的安裝和調試之后，市場渴求勒斯姆勒（Lessmueller）與終端客戶之間建立更緊密的聯系。勒斯姆勒激光技術（上海）有限公司為勒斯姆勒（Lessmueller）在中國市場的唯一銷售渠道，將致力于與國際合作伙伴一起為客戶提供完善的產品銷售，技術應用和售后服務。
勒斯姆勒（Lessmueller）自1990成立以來，專注于激光焊接實時質量監控領域，有著近30年的深耕和技術積累，是汽車整車及零部件，新能源汽車電池，消費電子和醫療領域激光焊接應用的傳感器技術的全球領導者。
“中國已成為勒斯姆勒（Lessmueller）的重要市場。我們很高興成立我們的新子公司。子公司為客戶創造了新的機會，增強了我們的響應能力，使我們能夠滿足不斷變化的市場需求，“勒斯姆勒的創始人Eckhard Lessmueller先生說。
現任勒斯姆勒（Lessmueller）激光技術（上海）有限公司總經理的伍立宇先生說：“勒斯姆勒（Lessmueller）十分重視中國區域業務，并且已經建立了一支高素質的專業團隊，他們保持著強大的客戶關系和服務能力。我們渴望將勒斯姆勒（Lessmueller）的中國業務提升到更高的水平。
OCT為激光焊接質量控制提供創新方案
2015年伊始，勒斯姆勒（Lessmueller）銳意進取，開始研發新一代的激光焊接質量檢測系統OCT，以及匹配OCT應用的焊接頭LSO。基于光學斷層相干掃描原理的OCT是第一款實現激光焊接全過程實時監控的系統，代表著未來激光焊接質量控制的方向。通過OCT sensor發出的高頻探測點激光，經由光纖傳輸至裝載在焊接頭的OCT scanner，經過OCT scanner內電機驅動的高頻擺動鏡片，實現探測激光以任意設定的方式和路徑在焊接激光周圍同軸的進行掃描測量。通過探測激光在焊接激光前置最小0．5mm的位置進行掃描，實時測量焊縫位置坐標數據并反饋控制運動執行機構（振鏡焊接頭or工業機器人）進行位置補償，實現同軸的焊縫跟蹤功能；通過探測激光與焊接激光同軸進入熔池并對Keyhole進行測量，獲取液態熔池深度數據，實現實時的焊接熔深測量；通過探測激光在焊接激光后置位置進行掃描，實時獲得成型焊縫三維輪廓數據，并基于測量的諸如表面熔寬、堆高及孔洞等數據，結合質量判定算法實現實時的焊縫表面質量檢測。
勒斯姆勒（Lessmueller）的OCT作為可同時實現焊接過程前中后全程質量控制的系統，不僅可以搭配準直焊接頭使用，更可以配合振鏡焊接頭實現精密、高效的激光加工應用。通過與Trumpf的深度合作，OCT可以匹配其全系焊接頭，包括PFO 2D及3D振鏡，并實現諸如飛行焊接的焊縫跟蹤和質量控制等高端應用。OCT創新技術已經率先用在寶馬量產線上，同時在新能源動力電池領域，OCT的實時熔深測量功能獲得了諸多客戶的認可，為動力電池激光焊接質量控制提供了創新性的無損檢測解決方案。
勒斯姆勒（Lessmueller）的其他產品
早在2000年， 勒斯姆勒（Lessmueller）推出了公司第一款產品－Weldcheck，開啟了激光焊接實時質量檢測的先河，該系統經過18年的技術累積和市場檢驗，有著豐富的項目應用經驗和案例。期間weldcheck的硬件和軟件不斷更新，適應著激光焊接應用的革新。最新的Weldcheck 4．0是由兩個光電二極管傳感器對不同波段的焊接過程光（檢測范圍從320納米到1650納米）進行采集和評估，通過獨家的質量判定算法，可以有效監測由激光功率變化、離焦量變化、零件間隙變化或保護鏡污染等帶來的虛焊缺陷；由表面污染等帶來的爆孔缺陷；并對諸如表面氣孔、斷焊漏焊等典型焊接缺陷均可準確表征。
Weldcheck集成方式非常靈活，既可以通過標準相機C口同軸安裝在焊接頭上；也可以通過適配器安裝在激光器的內部。針對各種金屬材料的連續或脈沖焊接均表現出色，其小巧的體積、模塊化設計、簡單易用的軟件、免維護的高可靠性，在各大主機廠，以及汽車零部件廠等大量知名客戶中廣受認可與信賴。同時在新能源電池領域，Weldcheck在電池模組線等應用也在不斷增多。
在2008年勒斯姆勒（Lessmueller）針對汽車白車身頂蓋釬焊應用推出了基于相機原理的實時質量檢測系統Weldeye。憑借頻閃照明專利技術，配合高頻采樣相機，能夠分別精準采集焊縫和熔池的視頻圖像，并結合獨有的基于圖像灰度的質量算法，能夠對激光釬焊過程中出現的孔洞爆點、斷焊漏焊、位置偏差、送絲故障等典型激光釬焊的缺陷進行實時報警。同時Weldeye還可以接收和記錄外部焊接工藝數據（焊接功率、焊接速度、釬焊頭位置狀態等），并基于標準模板對這些工藝數據進行實時監測，一旦出現波動超限及時報警，避免焊接缺陷的連續發生。
Weldeye作為業界領先的激光釬焊實時質量檢測系統，與主流的激光釬焊頭公司Scansonic和Highyag均有深度合作，能夠輕松集成搭載在主流的諸如AlO3等釬焊頭，同時勒斯姆勒（Lessmueller）也提供了定制化服務，針對客戶需求集成匹配不同焊接頭進行應用。Weldeye自推出以來，憑借不斷創新的技術和可靠穩定的性能，在汽車主機廠中廣受認可與信賴，其中寶馬和戴姆勒更是將勒斯姆勒（Lessmueller）納入了其焊裝標準，在全球寶馬和奔馳生產線均可以看到勒斯姆勒（Lessmueller）的產品在穩定運行。
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