玻璃對從紫外到紅外的光波長是透光的。只有當能量密度極高時才會吸收光能，如此方可成功加工玻璃。而當超高能光束深入到玻璃底部的焦點位置時，激光可在數毫秒甚至飛秒內在玻璃中產生一個熔池并根據熔深調整焦深。同時再實時調整脈寬和能量密度比例（熱處理的關鍵），就能預防玻璃的開裂。這便是激光玻璃焊的技術原理。而這一原理的關竅就在于如何用一套系統在極短脈寬內產生極強激光，從而深熔玻璃達到熱導焊的效果。
在這一領域，德國通快公司就已率先研發出一種全新的飛秒激光器：TruMicro 5000 。該激光器為超短脈沖激光器，脈寬僅為8-00-900fs，脈沖能量最高達200μj，最高80W，它可在還擴散熱影響區域的情況下迅速氣化玻璃材質，防止玻璃由于熱應力不均而產生的變形易碎，是目前玻璃接合工藝的最新選擇。它的優勢就在于其采用以飛秒激光器為核心的激光焊接設備，無需其他易蒸發或者脆化的添加劑。大大降低了成本的同時還增加了焊縫的耐用性和穩定性。相關研究表明：激光焊接玻璃組件的連接強度主要取決于激光脈沖能量的水平，波長1030納米的紅外光脈沖能量只需要達到9 μJ即可加工玻璃。而這種使用激光焊接接合玻璃的工藝比起傳統的膠合工藝也更易達到同樣的接合質量。
這項技術的成功表明了玻璃接合也可以用激光焊接這種更加經濟的加工方式來取代傳統工藝，加工效果毫不亞于傳統工藝。目前，德國通快公司設在位于施蘭貝格的工廠正在構建一個可靠的、用于玻璃焊接并可大型量產的激光焊接系統，來生產激光光纖上的保護蓋。這一激光系統還可作為試驗系統，向潛在客戶展示這一全新的、可靠的激光方案，現在它已經為玻璃加工做好了準備，并能提供巨大的保養優勢：全新的玻璃激光焊接系統證明了它的經濟性，消除了諸如膠合這類傳統工藝的缺點——光束路徑不再有污染，無需添加長期使用后會揮發或脆化的粘合劑，這就意味著玻璃保護蓋將更加耐用。通快目前正準備將玻璃激光焊接工藝在自己的產品生產中進一步深入使用。
綜上所述，作為接合玻璃的新工藝，激光焊接正在該領域開辟一個新市場，前景如何，我們拭目以待。
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