“未來幾年，自動化集成設(shè)備在新能源行業(yè)中的運用將會成為趨勢，無縫銜接客戶上下游的工序，都將實現(xiàn)無人操作的智能化的高效管理。”劉昊認為，未來幾年內(nèi)自動化、智能化在整個新能源裝備領(lǐng)域顯得非常必須，這種趨勢在焊接設(shè)備中，將體現(xiàn)得尤為明顯。
作為全球領(lǐng)先，國內(nèi)領(lǐng)銜的工業(yè)激光裝備企業(yè)，在過去的幾年里，大族激光加大動力電池各個環(huán)節(jié)激光焊接設(shè)備的研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代。在動力電池激光焊接系統(tǒng)方面，大族激光也非常注重自動化模塊植入，為客戶提供整個動力電池激光焊接的自動化解決方案。
目前，大族激光已推出電芯頂焊自動化解決方案、電芯側(cè)焊自動化解決方案、電池模組焊接自動化解決方案、電池電芯封栓焊接自動化解決方案、電池軟連接自動化解決方案，電池電芯防爆閥自動化解決方案等，已做到了設(shè)備全程無需人工干預，大幅減少了人工成本。
大族高功率掃描振鏡激光焊接設(shè)備
而在實現(xiàn)激光智能焊接的同時，大族激光也在不斷推陳出新，推出越來越多的先進激光焊接設(shè)備及工藝，提高焊接質(zhì)量。譬如大族激光推出的由大族激光完全獨立自主開發(fā)的高功率振鏡焊接系統(tǒng)，焊接范圍可達220*180mm，光斑跳轉(zhuǎn)速度快，光斑運動速度可達3000mm/s。
據(jù)劉昊介紹，該焊接系統(tǒng)包含Dragon和Tiger兩個系列。Dragon系列適用于6kW及以下光纖激光器加工應(yīng)用；Tiger系列適用于3kW及以下光纖激光器加工應(yīng)用，特別適用于動力電池模組連接片的激光焊接。
而值得一提的是，傳統(tǒng)激光焊接方式只能通過過程質(zhì)量控制SPC保證焊接質(zhì)量，只能過程中控制、焊后檢測，效率不高而且可靠性差；大族Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測系統(tǒng)，通過等離子濃度探測，反射激光能量探測和焊縫溫度探測，來判定焊接過程穩(wěn)定及判定焊縫質(zhì)量。
“提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)自動化水平，減少人工，對產(chǎn)品整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工藝參數(shù)等實現(xiàn)智能數(shù)據(jù)化管理，這都是大族激光的終極目標。”劉昊表示，大族激光不只做激光設(shè)備供應(yīng)商，還是前后道相關(guān)的自動化系統(tǒng)集成設(shè)備供應(yīng)商，向終端客戶提供“交鑰匙”工程。
而得益于新能源裝備市場需求的大幅提升，大族激光的銷售額及利潤大幅增長。10月26日大族激光發(fā)布2017年三季度報告顯示，報告期內(nèi)公司實現(xiàn)營收89.14億元，同比增長了78.69%；凈利潤為15.02億元，同比增長137.31%，成為設(shè)備行業(yè)當之無愧的“明星”。
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