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以電熱水壺加工為例，由天弘激光技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)在線(xiàn)分管和分杯設(shè)備已成熟的應(yīng)用在電熱水壺生產(chǎn)線(xiàn)上，可有效地提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。電熱水壺加工工藝流程為：管材制作、分管、水脹、分杯等等。此次我們簡(jiǎn)要介紹在分管和分杯兩個(gè)環(huán)節(jié)中，天弘激光切管專(zhuān)機(jī)的應(yīng)用。
分管環(huán)節(jié)：
在制管機(jī)連續(xù)輸出無(wú)限長(zhǎng)不銹鋼管的生產(chǎn)線(xiàn)上，天弘激光在線(xiàn)分管機(jī)可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)自動(dòng)切割成短管產(chǎn)品的分管功能。在此環(huán)節(jié)中，管材通過(guò)制管線(xiàn)連續(xù)成品管材輸出，同軸的防飛濺擋渣機(jī)構(gòu)自動(dòng)接入管內(nèi)，切割頭伴隨旋切模組完成旋切，擋渣機(jī)構(gòu)自動(dòng)回縮，管材滑落在落料平臺(tái)上，輸出進(jìn)入下個(gè)流程。
分杯環(huán)節(jié)：
在水脹機(jī)內(nèi)成型好的半成品坯管，被人工或自動(dòng)放置在鏈板輸送線(xiàn)上，取料模組將坯管從輸送線(xiàn)上取下定位在定位冶具上（然后返回再取料），上料模組將坯管送至環(huán)切夾持模組中心處（然后返回再取料），環(huán)切夾持模組配合切割頭完成切割，完成后下料模組取下產(chǎn)品，立式傳送至步進(jìn)鏈板輸送線(xiàn)上，產(chǎn)品被送至出料口，進(jìn)入下一流程。
環(huán)切裝置內(nèi)防飛濺專(zhuān)利機(jī)構(gòu)，可使切割后的產(chǎn)品內(nèi)部光潔一致，無(wú)渣痕殘留。
據(jù)行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算，使用天弘激光切管-分杯自動(dòng)化系統(tǒng)以后，每個(gè)產(chǎn)品制造成本平均可降低約0.17元，以年產(chǎn)量1300萬(wàn)件計(jì)算，全年可節(jié)約制造成本約221萬(wàn)。這意味著，不到一年的時(shí)間，即可收回設(shè)備采購(gòu)成本。另一方面，由于效率及合格率的提高，結(jié)合市場(chǎng)需求量的增長(zhǎng)，客戶(hù)計(jì)劃提高產(chǎn)能至年產(chǎn)量1500萬(wàn)件，由此帶來(lái)的成本下降總量有望達(dá)到約255萬(wàn)。
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