在全球能源結構加速轉型的浪潮中，儲能技術正成為推動綠色未來的關鍵引擎。近日天弘激光研制的儲能電池模組PACK全智能產線集裝出海，發往美國市場！
當國內新能源裝備賽道日趨飽和，“走出去”不再是選擇題，而是必答題。 面對激烈的同質化競爭，天弘激光堅定選擇另一條路——以更高標準打磨產品，以更開放姿態擁抱全球市場。如今，這份堅持正迎來回報：公司又一條出口海外的儲能電池模組PACK智能產線已完成廠內驗證，正式裝箱啟運！ ▲廠內預驗收現場
為全球客戶而造：
安全、柔性、可追溯 天弘激光聚焦鋰電池制造核心工藝，深度參與電芯、模組、PACK全鏈條自動化裝備研發。進入新能源鋰電賽道以來，我們服務了眾多國內頭部電池與儲能企業，積累了數百萬小時的實際產線運行數據與工藝Know-how。 本次出口產線專為滿足北美高端儲能制造需求設計，深度融合自動化、信息化與工藝可靠性，全面對標國際安全與質量體系： 01 全制程安全生產保護 所有與電芯接觸的輸送線、夾爪、翻轉機構均采用絕緣材料設計，杜絕短路風險； 夾爪配備物料檢測、防擠壓、防撞、防掉落感知和行動功能，確保電芯在流轉過程中零損傷。 集成OCV測試單元，電壓測試精度達 ±0.01%rdg ±3dgt，內阻測試精度達 ±0.5%rdg ±5dgt（常規檔位），確保每顆電芯性能精準匹配可控。 配備銅鍍金探針（單邊＞2根），實現無損極性檢測； 系統根據配方與極性結果動態調整電芯極性方向，精準完成模組配組。 可編輯關鍵工序（液冷板/側板涂膠、清洗等）的軌跡、速度、膠量、高度等參數，支持快速換型，適應多規格產品柔性化生產。 所有卡控及測試項目可靈活增刪修改，適配不同產品工藝； 支持離線生產模式，本地記錄完整作業數據，并可批量上傳至客戶MES系統； 服務器具備自動數據備份功能，保障生產數據安全可追溯。 通過特殊工單或條碼可進入調試模式，屏蔽工序卡控限制，支持產品在產線任意流動，同時完整記錄作業數據，便于工藝驗證與問題復現； 產線亦支持NG品復投功能，提升良率與效率。
共赴綠色未來 對天弘激光而言，它更是一個信號：我們的技術、標準與交付能力，已經準備好服務世界。 “我們交付的不僅是一條產線，更是一套安全、高效、可擴展的智能制造解決方案。”天弘激光項目負責人表示，“未來，我們將持續以技術創新為驅動，助力全球客戶實現綠色能源的高質量制造。”
綠色能源，無國界； 智造力量，正出海。
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