3D打印產業被列入《中國制造2025規劃》。立足東北老工業基地升級改造的巨大需求，相關企業搶抓市場機遇、占領技術制高點，在3D打印工業應用上不斷取得新突破。
過去生產汽車模具，需要用整塊的合金在數控機床上“做減法”，時間長、工序多，加之原材料浪費，一個汽車模具的成本近百萬元。而在大連蓋恩公司，金屬3D打印技術將原材料一層一層地進行疊加，真正做到原材料零浪費，而且省時省力，成本只有十余萬元。靠著金屬3D打印技術，2015年蓋恩公司收入近千萬元。
大連蓋恩
過去生產汽車模具，需要用整塊的合金在數控機床上“做減法”，時間長、工序多，加之原材料浪費，一個汽車模具的成本近百萬元。而在大連蓋恩公司，金屬3D打印技術將原材料一層一層地進行疊加，真正做到原材料零浪費，而且省時省力，成本只有十余萬元。靠著金屬3D打印技術，2015年蓋恩公司收入近千萬元。
大連三壘
但因“金屬粉融化再成型”的流程很難保障模具表面的光潔度，大連三壘公司把金屬3D打印功能集成在五軸數控機床上，從根本上解決了這一難題。用新技術進行產品升級，三壘公司五軸數控機床的價格翻了三倍，在汽車、航空航天、骨骼醫學三大領域應用廣泛。發揮產業優勢，在3D產業鏈上下游尋找技術入口，很多企業尋到商機，獲得發展。
去年年底，大連在雙D港產業園區成立了全省首家3D打印示范基地，將通過租金減免、政策扶持、產學研共建等措施，加速3D打印技術的應用，推動傳統工業升級。
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