BC 電池技術的發展
光伏電池的效率存在一定極限。晶體硅在室溫下的光學帶隙決定了其能有效利用的光子能量有限，同時能量過高的光子也會有能量散發。綜合各種因素，常溫下硅基光伏單結電池的效率極限約為 29.4%。 鈍化是提高電池效率的關鍵。不同的電池技術，如 PERC、TOPCon、HJT 等，其鈍化方式各有特點。雙面 TOPCon 電池的理論極限效率為 28.7%，HJT 電池的理論極限效率為 28.5%。 BC 電池技術具有獨特性，主要通過背面圖形化工藝將 p + 發射極、n + 背場區以及柵線放置于電池背面，與其他通過改變電池鈍化膜層結構來實現效率及特性改變的技術不同。 BC 電池技術是一種平臺化技術，具有較好的兼容性，可與其他鈍化電池技術相結合，如 TBC 電池結合了 BC 電池高的短路電流與 TOPCon 優異的鈍化接觸特性，HBC 電池則結合了 BC 電池高的短路電流與 HJT 電池高的開路電壓優勢。 在各種 BC 電池技術中，HPBC 的 Eta 相比于 PERC 有顯著提升，入庫達到 24.6%，設備投資也相應增加；TBC 的 Eta 相比于 TOPCon 增加 1%，設備投資則增加更多。 BC 產品具有高效、美觀的特點。其正面無柵線，提升了組件的美觀度，且能在相同美觀程度下憑借更高的效率實現更高的發電量。 激光在 BC 技術上的應用 BC 產能擴張帶動了激光類設備需求的大幅增長。單 GW PERC 產線激光類設備價值量占一定比例，而 BC 產線中激光設備的價值占比更高。 激光技術在 BC 電池中有廣泛應用，如開膜、氧化、刻蝕、燒結、退火等，且激光開膜適用范圍廣，可根據不同電池片材料和膜層材質有不同的匹配形式。 激光加工具有零接觸、常溫制備、簡化流程、快速對位、精確等優勢，但目前也存在應用瓶頸，如運用激光開膜技術實現 BC 電池背面工藝圖形化時，由于電池柵線全在背面且數量多，激光加工時間長，設備 CT 較長，產能較低。 激光 BC 電池量產設備主要由自動化上下料系統、視覺識別系統、激光光學系統、除塵系統等組成，其中光學系統的主要元件包括激光器、反射鏡、擴束鏡、DOE、掃描振鏡、場鏡等。 掃描振鏡通過控制電機馬達帶動的反射鏡移動激光光束落點，實現激光加工。激光開膜分為直接開膜和間接開膜，本質是膜層相變的過程。 電池技術發展，對激光設備的要求不斷提高，光斑尺寸需求越來越大。但光斑尺寸擴大不僅需更換整形 DOE 鏡片，還需匹配等量光斑能量密度，這對激光器供應商提出了很高要求。 在 TOPCon 電池的激光氧化和激光減薄工藝流程中，激光技術也發揮了重要作用。激光氧化可在 TOPCon 電池 poly 層上形成氧化硅層，保護選擇性的TOPCon 結構；激光減薄相較于目前 TOPCon 產線，具有增加一道工序、實現背面 POLY 圖形化、提高雙面率以及提升電池效率等優勢。
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