激光焊接技術作為新型的焊接工藝被越來越多人所熟知。激光焊接效率高，焊接變形小，被廣泛應用于汽車制造、航空航天、軍工、五金制造等。特別是手持激光焊的出現，加快了激光焊接在工業生產中的應用。
一般來說，激光電弧復合焊采用激光和電弧雙熱源，共同作用在材料表面，實現材料的熔化，隨著熱源的移動，熔池凝固形成連續焊縫。激光電弧復合焊一般應用在厚板焊接中，其優勢比較明顯。在焊接效率方面，激光電弧復合焊的效率為傳統弧焊效率的3倍以上，在焊材（焊絲、氣體）消耗方面，激光電弧復合焊是傳統焊接的1/5左右。且激光電弧復合焊在焊接厚板時不需要開坡口，省時省力。因此，在船舶行業中船板拼焊、工程機械中起重機吊臂的焊接均采用了該技術。
奔騰激光為某軍工產品焊接研發的20KW激光電弧復合焊接機
隨著MIG/MAG技術的不斷發展，激光電弧復合焊同樣適用于薄板的高速焊接。近期，奔騰激光聯合某家電企業巨頭，聯合研發了激光+microMIG復合焊接技術在電熱水器鋼制內膽焊接中的應用。
在傳統制造中，熱水器內膽采用等離子焊接工藝。等離子焊接采用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。等離子弧功率密度低，能量集中性低于激光，因此無法實現高速焊接，這就限制了熱水器內膽的生產效率。
激光作為能量密度最高的熱源，被廣泛應用在鋰電池造紙、汽車零部件、航空航天部件，軍工等產品的焊接中。但是激光焊接也存在一定的應用局限，例如在激光自熔焊工藝中，對焊縫組對間隙要求很高，間隙一致性高，間隙小。因此，為實現高速焊接要求，且焊縫要求飽滿，表面余高大的前提下，需要采用激光電弧復合焊工藝。
熱水器碳鋼內膽厚度一般小于2mm，屬于薄板厚度范圍。傳統的MIG/MAG與激光進行復合后焊接，會導致焊縫熱輸入量大，焊縫HAZ區域變大，硬度提高，不利于提高內膽的疲勞強度。因此，奔騰激光提出采用激光+microMIG(CMT)焊接工藝。激光+ microMIG(CMT)復合既可以實現全熔透的激光高速焊接，microMIG(CMT)又可以保證焊縫表面成形及余高。經奔騰激光多次焊接測試，激光+microMIG(CMT)最高焊接速度可達到3.6m/min，是傳統等離子焊接效率的3倍以上。同時焊材消耗為原有焊接工藝的1/3。
激光+microMIG(CMT)焊接后的內膽直縫正表面余高控制在1mm以內，熔寬在3mm左右，底部焊縫表面余高控制在0.5mm以內，熔寬在1.5mm左右。焊接后的樣品焊縫一次性成形均勻飽滿。
焊縫表面成形圖片
焊縫熔深檢測圖片
相比與傳統等離子焊接，激光+microMIG(CMT)可在保證焊縫質量的前提下實現高效焊接，焊接后的內膽經疲勞測試，最高超過20余萬次（16萬次疲勞測試為合格）。滿足了電熱水器鋼制內膽焊接要求。
此次奔騰激光與國內某家電巨頭企業共同研發的激光電弧復合焊技術在電熱水器內膽焊接上的應用，開辟了激光電弧復合焊技術在薄板高速焊接中的應用，為未來家電產品激光焊接提供了新思路。
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