1月16日
國內首條內壁盲孔激光熔覆生產線
在淮南正式落地應用
近年來，隨著國家對環境污染及產業升級的愈加重視，在煤炭行業中，傳統的電鍍工藝正在逐漸被激光熔覆技術所代替。
液壓支架是煤礦開采中的主要裝備之一，其立柱的內壁維修一直是困擾煤機維修行業的難題，針對該痛點，中科院光機所科技轉化團隊西安必盛激光研發了內壁盲孔激光熔覆的硬科技設備，并首次在具有“中國能源之都”稱號的淮南走向加工一線，為安徽乃至全國煤礦行業產能升級和技術創新塑造了典型樣板。
據了解，激光熔覆是涉及到光、機、電、材料、檢測與控制等多學科的核心硬科技技術，其利用激光能量高度集中的特性，把具備防腐、耐磨、耐高溫等各種性能的合金粉末熔融在金屬表面，從而提高工件的性能并延長使用壽命，經其加工修復后的礦山液壓支架千斤頂、立柱等，較以往使用壽命提升了3～5倍。同時該技術還可以應用于航空、石油、汽車、機械制造、船舶制造、模具制造等行業，倍受國家政策鼓勵。
據安徽精銳機械維修有限公司支架事業部經理郝澤龍介紹，傳統的立柱內壁修復工藝，熱輸入量大、變形大、效率低、修復質量低、修復成本高，而在采用了內壁激光熔覆修復技術后，上述難題均得以解決。得益于該內壁激光熔覆設備的高性能，新方法相較傳統內壁修復方法其加工效率提升了近兩倍——此前采用內壁熔銅工藝(電焊)，每五小時最多加工一個平方，而采用內壁激光熔覆工藝可以實現每三小時加工一個平方。內壁激光熔覆生產線在實現了效能提升的同時，也為企業節省了大量費用，與內壁熔銅相比，僅僅耗材成本每平方米就降低了一千一百元左右。據透露，按照精銳公司每年8000平米的加工量來計算，預計每年可為公司節約近1600萬的成本。（鄧創）
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