激光淬火技術(shù)是一種應(yīng)用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進(jìn)行沖擊淬火的一種表面熱處理技術(shù)。
激光淬火還可進(jìn)行表面合金化處理。那么利用激光淬火有哪些優(yōu)點(diǎn)呢。
與其他常規(guī)的淬火方法相比，激光淬火技術(shù)有下面這些優(yōu)點(diǎn)：
1、可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的高精度硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精確控制。
2、僅在工作的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節(jié)能效果好。
3、熱處理變形小，無(wú)機(jī)械變形，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體的變化小。對(duì)于長(zhǎng)形工件、薄壁工件而言，此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。
4、由于光束照射工件，屬于無(wú)接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。
5、加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。
6、沒(méi)有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無(wú)公害處理方式，勞動(dòng)條件好。
7、工藝周期短，生產(chǎn)效率高，成本低，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。
選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得高精度硬化層，還能減少對(duì)環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術(shù)，對(duì)環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導(dǎo)致不可逆的后果。
激光淬火還可進(jìn)行表面合金化處理。那么利用激光淬火有哪些優(yōu)點(diǎn)呢。
與其他常規(guī)的淬火方法相比，激光淬火技術(shù)有下面這些優(yōu)點(diǎn)：
1、可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的高精度硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精確控制。
2、僅在工作的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節(jié)能效果好。
3、熱處理變形小，無(wú)機(jī)械變形，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點(diǎn)的作用時(shí)間很短，故零件的熱變形區(qū)和整體的變化小。對(duì)于長(zhǎng)形工件、薄壁工件而言，此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。
4、由于光束照射工件，屬于無(wú)接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。
5、加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。
6、沒(méi)有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無(wú)公害處理方式，勞動(dòng)條件好。
7、工藝周期短，生產(chǎn)效率高，成本低，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。
選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得高精度硬化層，還能減少對(duì)環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術(shù)，對(duì)環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導(dǎo)致不可逆的后果。
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