激光淬火技術是一種應用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進行沖擊淬火的一種表面熱處理技術。
激光淬火還可進行表面合金化處理。那么利用激光淬火有哪些優點呢。
與其他常規的淬火方法相比，激光淬火技術有下面這些優點：
1、可獲得質量優良的高精度硬化層。硬度比常規淬火提高15%-20%。鑄鐵經淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精確控制。
2、僅在工作的關鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節能效果好。
3、熱處理變形小，無機械變形，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點的作用時間很短，故零件的熱變形區和整體的變化小。對于長形工件、薄壁工件而言，此優點尤為突出。
4、由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術是潔凈的熱處理。
5、加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。
6、沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，勞動條件好。
7、工藝周期短，生產效率高，成本低，整個工藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生產流水線，易于批量生產。
選擇激光淬火技術，不僅能獲得高精度硬化層，還能減少對環境的污染，這是非常重要的，很多常規淬火技術，對環境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。
激光淬火還可進行表面合金化處理。那么利用激光淬火有哪些優點呢。
與其他常規的淬火方法相比，激光淬火技術有下面這些優點：
1、可獲得質量優良的高精度硬化層。硬度比常規淬火提高15%-20%。鑄鐵經淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精確控制。
2、僅在工作的關鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節能效果好。
3、熱處理變形小，無機械變形，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序。這是由于激光功率密度高，與零件上某點的作用時間很短，故零件的熱變形區和整體的變化小。對于長形工件、薄壁工件而言，此優點尤為突出。
4、由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術是潔凈的熱處理。
5、加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。
6、沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，勞動條件好。
7、工藝周期短，生產效率高，成本低，整個工藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生產流水線，易于批量生產。
選擇激光淬火技術，不僅能獲得高精度硬化層，還能減少對環境的污染，這是非常重要的，很多常規淬火技術，對環境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。
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