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 　主熱源采用高輸出半導體激光振蕩器，控制激光束形狀使其與較大的矩形坡口形狀相適應，并結合在降低熱能、提高效率方面有實際效果的熱絲法進行新型單焊道立焊工藝。焊接部位采用與氣體保護電弧焊同樣的銅板包圍，用適合坡口形狀的較大的矩形焊點，通過利用熱絲法形成的在熔池表面反射的激光熔化坡口壁面。焊接工藝因低熱能、低稀釋率、低變形等實現高品質和高效率焊接施工，并因降低激光功率等實現成本的降低。此外，還有望提高應對坡口寬度變化的施工靈活度。使用專用的焊絲加熱電源加熱填充焊絲。焊絲的送絲速度與坡口形狀、焊接速度和焊絲直徑相應進行設定，以形成適當的焊道。焊絲電流按照焊絲前端的溫度在達到熔點以下進行設定，避免發生熔斷。

　　盡管隨著激光輸出的增加，HAZ（熱影響區）寬度增寬，但激光輸出為5kW的條件下，HAZ為8mm左右，比傳統的電弧氣體保護焊的HAZ寬度（15-20mm）窄。由于激光輸出的變化，坡口壁面的熔融狀態發生變化，在相對低輸出的條件下，只有坡口的最表面熔化。在相對高輸出的條件下，坡口壁面充分熔化，熔合不良率也較低。另一方面，改變焊接速度對坡口壁面的熔融狀態沒有大的影響。換而言之，熔池表面處發生反射、照射在坡口壁面的激光的能量密度對坡口壁面熔融的影響較大。通過采用與坡口尺寸相應的較大矩形激光束和熱絲法組合的焊接工藝，可實現低稀釋率且低熱能的厚鋼板縱向單焊道焊接。

　　采用激光焊接工藝，設定與板厚（坡口長度）相應的激光束長度，向著坡口寬度方向做激光束擺動，即使坡口寬度變化很大，也無需大幅提高激光輸出，同樣可形成穩定的熔池和低稀釋率、低熱能的焊接接頭。

　　考慮到從坡口正上方激光照射有困難的施工現場實際情況，探討從坡口側面激光斜射的結果表明，如果照射角度為15°，則可獲得幾乎與正上方照射同等的結果。另外，采用熱絲從坡口一側送入的單焊絲法時，也和采用雙焊絲法的結果基本相同，獲得了在大型構件的應用，實現了從單側焊接施工的目的。

　　與坡口形狀相應的大矩形激光焊點與可進行填充焊絲高效獨立送入控制的熱絲法結合，可進行低稀釋率、低熱能的厚鋼板立焊單焊道焊接；激光的能量密度對坡口壁面熔融的影響較大，而焊接速度對其影響很小；通過將激光束向坡口寬度方向擺動，即使是坡口寬度大幅變化的情況下，也不必大幅提高激光輸出，即可形成穩定的熔池和良好的接頭；采用激光焊接工藝制成的接頭進行拉伸試驗的結果表明，可獲得在母材部位斷開的足夠的接頭強度。

　　激光焊接技術在船厚鋼板的采用，對于鋼板生產廠來說，將會帶來切邊質量的大進步，大提升。這是因為激光焊接采用Ⅰ字型坡口，而鋼廠采用圓盤剪和雙邊剪切邊質量達不到坡口要求，造船廠需要另外打坡口，降低了效率，將帶來船用鋼板切邊質量的革命。