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很多電器行業(yè)在外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中采用激光切割機(jī)加工工藝后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，收到了較好的生產(chǎn)效益。
激光切割機(jī)在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對(duì)薄鋼板零件進(jìn)行切割加工。現(xiàn)如今，很多電器廠采用這項(xiàng)新技術(shù)之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的生產(chǎn)效益。
電器行業(yè)激光切割機(jī)的應(yīng)用加工工藝
激光切割機(jī)在電器行業(yè)應(yīng)用的實(shí)際優(yōu)勢(shì)
激光切割是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù), 相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。
電器行業(yè)板材加工工藝現(xiàn)狀
電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開(kāi)孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，其原由分析如下：
1.采用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量的模具。電器產(chǎn)品的零件開(kāi)孔尺寸多，形狀各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。模具造價(jià)高，制作周期長(zhǎng)，不利于單件和非標(biāo)件生產(chǎn)。
2.采用手提式曲線鋸進(jìn)行開(kāi)孔，不但切口質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，生產(chǎn)效率低，耗費(fèi)鋸片多。
3.近幾年有的企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)“多工位數(shù)控沖床”，這雖然代替了沖床沖孔，但是價(jià)格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴(lài)外國(guó)進(jìn)口。每臺(tái)多位數(shù)控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價(jià)格為3000美元，而且沖頭需要經(jīng)常更換，更不經(jīng)濟(jì)。
在對(duì)電器制造過(guò)程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過(guò)程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。激光切割是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù), 相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問(wèn)題，而且對(duì)提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動(dòng)和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價(jià)值。
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