在 “第17屆中國國際工業博覽會”上，全球領先的電力和自動化技術集團ABB通過近800平方米的展臺全面展示了包括機器人自動化系統、傳動系統和低壓產品在內的領先智能技術，涵蓋白車身、激光弧焊、小件裝配、包裝碼垛、食品飲料、智能家居及增效節能等多種應用，彰顯了ABB在“物、服務與人互聯”領域的技術領導地位。
目前，中國已成為全球最大、增長最快的工業機器人市場。2014年，中國市場的工業機器人銷量超過5.7萬臺，同比勁增56%，占全球銷量的25%。但從工業機器人使用密度來看，中國市場仍然擁有巨大的發展潛力。國際機器人聯合會數據顯示，2014年我國每萬名產業工人所擁有的機器人數量僅有36臺，低于世界平均水平（66臺），更是遠低于自動化程度較高的韓國（478臺）、日本（314臺）和德國（292臺）。
國務院在今年5月公布的“中國制造2025”規劃將工業機器人列為十大重點發展領域之一。而在機器人產業蓬勃發展的過程中，包括軟件及硬件在內的應用系統的開發，以及機器人產業人才的培養則是工業機器人從出廠到應用的關鍵。
ABB（中國）有限公司董事長兼總裁顧純元博士表示：“作為全球領先的工業機器人制造與集成廠商，ABB憑借在全球機器人領域40多年以及在中國20年的開發和應用經驗，通過‘協作、精簡、集成式解決方案’積極幫助客戶提高生產力和產品質量，并與各行業用戶一起努力，在食品飲料、金屬打磨、搬運碼垛、3C等領域率先開發出許多領先的機器人自動化產品、技術和解決方案，在為客戶創造更多價值的同時，支持中國制造業由大變強、由低端制造向高端制造發展。”
在本屆展會上，ABB重點展出了面向不同行業的多款機器人自動化應用系統，包括YuMi®人機協作裝配、IRB 360高速分揀、IRB 6700機器人智能拆碼垛、新一代大型機器人IRB 6700的點焊應用、IRB 120智能激光雕刻站、IRB 1200雙機協同飛車工作站和IRB 8700 超柔性化白車身解決方案等10套機器人自動化解決方案。
以YuMi®人機協作裝配工作站為例，它由一臺YuMi®雙臂機器人和一名工人協作完成裝配作業，其中YuMi完成旋緊、定位等簡單裝配，工人負責設計靈敏器件等復雜任務，并由ABB研發的FlexFeeder™系統進行自動進料，共同實現高效、靈活、安全的協作生產。作為全球第一臺真正實現人機協作的雙臂機器人，YuMi®的設計是為了滿足小件裝配的生產需求，尤其是消費電子產品行業對柔性生產和靈活制造的需求，這主要得益于其雙臂設計、多功能智能雙手、通用小件進料器、一流的精密運動控制、基于機器視覺的部件定位、以及最先進的控制系統和軟件。而其人性化的安全設計讓工業機器人與人類近距離協作變為現實。
圖：YuMi雙臂機器人與人類并肩協作而面向汽車制造行業的IRB 8700 超柔性化白車身解決方案，由IRB8700工業機器人、柔性可編程定位器、物料搬運導軌和機器人滾邊等通過平臺化、標準化模塊實現快速集成，能滿足多種車型在同一條生產線上組裝生產，幫助客戶以“柔性制造”滿足不斷加快的產品升級和千變萬化的市場需求。其中，IRB8700是ABB最新推出的一款大型機器人，其有效負載高達800公斤，可廣泛滿足汽車和一般工業對高負載大型機器人的需求。在設計上，IRB8700特別注重工作范圍、有效負載和運行性能的優化，其運行速度比市場上同類產品快25%，還能根據搬運物體的重量和尺寸自行調整運行速度，具有速度快、慣量小的優勢。
圖：IRB 8700超柔性化白車身解決方案除工業機器人外，ABB還在本屆工博會上展出了幫助用戶提高能源效率、降低能耗和對環境影響的高效節能的傳動系統。其中，全能型中壓傳動ACS580MV是一款針對中國市場需求研發的中壓變頻器，從電壓等級到防護設計都充分考慮到國內標準和特定要求，以確保在水泥、電力和水等行業的各種復雜苛刻環境下正常運轉。通過ABB提供的應用軟件，服務工程師和安裝人員可以使用手機實時訪問已安裝的變頻器，并進行遠程管理和維護，輕松實現“物、服務與人的互聯”。
本屆展會上，ABB全新系列的接觸器、軟起動器等低壓電氣產品也集體亮相。作為2015年推出的ABB全新一代交流接觸器，AF和AX系列接觸器具有結構緊湊、工作穩定可靠、安裝維護簡單等特點，可有效處理電壓跌落和中斷，確保設備持續運行。AF系列接觸器可應用于風力發電、鐵路、太陽能等各種領域；AX系列接觸器和過載繼電器適用于建筑業和工業領域，如電動機控制、暖通、空調、水泵等。
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