歷經(jīng)一年時間的研制，該所在3D打印機技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，借助金屬直接燒結(jié)快速成型技術(shù)實現(xiàn)了3D打印，成為世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。
筆者2日從位于西安高新區(qū)的中船重工第705研究所獲悉，歷經(jīng)一年時間的研制，該所在3D打印機技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，借助金屬直接燒結(jié)快速成型技術(shù)實現(xiàn)了3D打印，成為世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。
據(jù)介紹，直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)是3D打印技術(shù)領(lǐng)域王冠上的明珠。該技術(shù)因為直接用激光熔融金屬粉末沉積，結(jié)構(gòu)件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體。目前國際上主要利用該技術(shù)制造高受力構(gòu)件及傳統(tǒng)工藝無法加工的復(fù)雜構(gòu)件、不規(guī)則構(gòu)件的成型，它能達到同牌號金屬最高強度的90％至95％，具有精度高、成型限制極少的特點，被廣泛應(yīng)用于高端精密零部件制造等領(lǐng)域。
長期以來，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)一直由德、美等國少數(shù)3D打印巨頭把持。2014年8月，705所昆明分部成立增材制造事業(yè)部——U3團隊，專門從事該項技術(shù)的研究和產(chǎn)品研發(fā)。通過引進國內(nèi)外優(yōu)秀技術(shù)團隊，加快對“機械結(jié)構(gòu)、智能控制、軟件工程、新材料”等增材制造相關(guān)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。在完成熔融沉積技術(shù)打印機的開發(fā)定型后，集中力量突破金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)。經(jīng)過歷時一年的研制，終于完成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的首臺直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)原理樣的試制。
目前，該所技術(shù)團隊采用這項關(guān)鍵技術(shù)，完成了316L不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結(jié)測試工作。
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