激光切割通常是在水平面上或略帶小角度傾角的板材上進行的，但在大角度斜面上進行切割國內尚未見報道。圖1是汽輪機斜圍帶形孔型腔示意圖。材料厚度6mm，整個圓臺面上約有60個型孔，圓臺大于Æ 3000mm。要求加工后各孔的間距誤差不超過± 0.05mm，節距累積總誤差不超過0.5mm；傾角a=31°，b=0.5°，q=41.37°，這三個角度的誤差要求都不小于 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑。過去一起采用線切割進行加工，生產效率低，工作量大，無法保證生產周期。因此，研究了用激光切割替代常規線切割加工方法，滿足批生產需要。
(1) 為實現總傾角31.5°的斜面切割，需制作圖2的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶采用分段加工后組焊，解決了整圈斜圍帶超過Æ 3000mm。無法加工的難題。
(2) 調整好激光加工參數耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。
(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割后的型腔表面質量較好。入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。
(4) 由于是三維空間閉合曲面加工，在加工程序制作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。
經萬余個型孔加工批量生產表明，采用激光在大角度斜面上進行切割加工是可行的，只要激光參數耦合性合理，并控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，可實現31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工后粗糙度達Ra 3.2mm。單個型孔從原來線切割加工時間為90min，減少到激光加工的34s，加工效率提高百余倍。
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