激光技術(shù)已成為塑料切割、焊接與打孔領(lǐng)域的常規(guī)和公認(rèn)方法，比如用于汽車業(yè)和與其相關(guān)的零部件行業(yè)。由于汽車內(nèi)飾件的增加以及不斷提高的安全要求，汽車制造商正面臨著一個(gè)又一個(gè)的新挑戰(zhàn)。JENOPTIK-VOTAN® W可有力地應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。
除無(wú)機(jī)械與熱影響外，非接觸式焊接還有諸多其它優(yōu)勢(shì)，包括高產(chǎn)能和相對(duì)較低的運(yùn)行成本。這種創(chuàng)新方法可用于大型塑料部件透射焊接，例如儀表板上安全氣囊托架焊接、內(nèi)飾/外飾部件焊接或洗碗機(jī)中的熱交換器焊接等。
多二極管激光線線確保高質(zhì)量焊接
業(yè)納創(chuàng)新型二極管激光器的激光線寬度為10毫米，每個(gè)二極管激光器功率高達(dá)100瓦，輸出808納米、940納米和980納米的標(biāo)準(zhǔn)波長(zhǎng)，該激光器已用于新研發(fā)的激光焊接技術(shù)。二極管激光線可實(shí)現(xiàn)分段開關(guān)，緊湊的外殼內(nèi)裝有8個(gè)子二極管激光器，可產(chǎn)生總長(zhǎng)約100mm的激光線。根據(jù)待焊接輪廓，每個(gè)子二極管可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立開關(guān)，因此幾乎可焊接任何幾何形狀。通過(guò)將數(shù)根二極管激光線整合為一根總線，即所謂的二極管巢，各種尺寸的零件能夠被高效地一步焊接完成，焊接區(qū)域最高可達(dá)1500mmx600mm。 “由于幾乎能產(chǎn)生任何寬度的激光線，JENOPTIK-VOTAN® W激光焊機(jī)能靈活地滿足客戶要求”，業(yè)納激光與材料加工事業(yè)部塑料激光焊接產(chǎn)品經(jīng)理Andreas Buechel談到。
在激光焊接機(jī)內(nèi)，二極管巢沿一根線性軸移動(dòng)，越過(guò)待焊接零件，以最高可達(dá)100mm/s的焊接速度將零件牢牢地焊接在一起，而不會(huì)在表面留下任何痕跡（下沉）或熱變形。為確保恒定的焊接質(zhì)量，整個(gè)焊接過(guò)程可實(shí)現(xiàn)在線過(guò)程控制。與其它焊接技術(shù)相比，邊界區(qū)域的焊縫強(qiáng)度（拉力）平均高出25%。
關(guān)于業(yè)納激光與材料加工事業(yè)部
業(yè)納旗下設(shè)有激光與材料加工事業(yè)部，是業(yè)界領(lǐng)先的激光技術(shù)供應(yīng)商之一，提供貫穿激光材料加工整個(gè)增值鏈的產(chǎn)品和解決方案 - 從部件到完整的激光系統(tǒng)。在激光器業(yè)務(wù)領(lǐng)域，公司專門致力于研制高質(zhì)量半導(dǎo)體激光器、可用做模塊或系統(tǒng)的可靠的二極管激光器以及創(chuàng)新型固體激光器，如碟片激光器和光纖激光器。憑借豐富的產(chǎn)品組合，業(yè)納成為從連續(xù)輸出到飛秒輸出整個(gè)脈沖寬度范圍內(nèi)的激光器的理想合作伙伴。在大功率二極管激光器領(lǐng)域，業(yè)納是全球公認(rèn)的品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)者。在激光加工系統(tǒng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域，業(yè)納開發(fā)、制造的激光設(shè)備能夠集成到客戶的生產(chǎn)線中，作為工藝優(yōu)化和自動(dòng)化的一部分。這些激光設(shè)備可用于加工塑料、金屬、與薄膜相關(guān)的玻璃。業(yè)納激光系統(tǒng)能夠確保最高加工效率、加工精度和加工安全性。此外，客戶還可在應(yīng)用中心試用多種激光光源和激光設(shè)備，從而找到適于自身應(yīng)用的最佳解決方案。最后，業(yè)納產(chǎn)品組合還涵蓋了能效較高、環(huán)境友好型排氣清潔系統(tǒng)，能在激光加工和其他工業(yè)加工過(guò)程中清除所有污染物，無(wú)任何殘留。
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