大眾邁騰車身激光焊縫總長度達42m，激光焊接使車身的前撞、后撞、側撞都能做到吸收能量。高強鋼的激光焊接工藝，使車身受撞擊時的能量承載到超高強度熱成形鋼板上，使車身強度得到大幅度提高。
1. 概述
從20世紀80年代開始，激光焊接技術開始運用于汽車車身制造領域，主要是應用于激光焊接車身。激光技術采用偏光鏡反射激光產生的光束使其集中在聚焦裝置中產生巨大能量的光束，使工件在瞬間熔化，從而實現焊接過程。激光焊接設備使用的激光器主要有兩大類：一類是固體激光器，又稱Nd∶YAG激光器，主要優點是產生的光束可以通過光纖傳送。汽車工業常用輸出功率為3～4kW的Nd∶YAG激光器;另一類是CO2激光器，分子氣體作工作介質，可以連續工作并輸出很高的功率，標準激光功率在2～5kW之間。
目前，車身焊接主要有電阻點焊、MIG和MAG焊等方式。汽車制造過程中，激光技術主要用于車身不等厚板的拼焊和車身焊接。激光焊接主要用于車身框架結構的焊接，例如頂蓋與側圍的焊接，在一汽大眾，傳統的電阻點焊已經逐漸被激光焊接所代替。激光焊接運用于汽車，可以降低車身重量并達到省油的目的;提高車身的裝配精度，使車身的剛度提升30%從而提高了車身的安全性;降低汽車車身制造過程中的沖壓和裝配成本，減少車身零件的數目并提高車身一體化程度。
在開發激光焊接新技術方面，激光技術在車身制造過程中的發展經歷了不等厚鋼板激光拼接技術、車身激光焊接技術和激光復合焊接技術的發展歷程。與單一的激光熔焊技術相比，激光復合焊接技術具有顯著的優點：高速焊接時電弧較高的穩定性、更大的熔深，較大縫隙的焊連能力、焊縫的韌性更好，通過焊絲可以影響焊縫組織結構，以及無焊縫背面下垂現象等。
目前一汽大眾公司在Audi C6、Golf A6、寶來、速騰、邁騰、Model X等幾乎所有品牌的車型制造過程中，均不同程度地采用激光切割、激光熔化焊接和激光復合焊接等先進的制造技術(見下表)。
2. 激光焊原理
激光焊采用激光作為焊接熱源，機器人作為運動系統。激光熱源的優勢在于，它有著極高的加熱能力，能把大量的能量集中在很小的焊接點上，所以具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快和焊接變形小等特點，可實現薄板的快速連接。
當激光光斑上的功率密度足夠大時(>106W/cm2)，金屬在激光的照射下迅速加熱，其表面溫度在極短的時間內升高至沸點，金屬發生氣化。
金屬蒸汽以一定的速度離開金屬熔池的表面，產生一個附加應力反作用于熔化的金屬，使其向下凹陷，在激光斑下產生一個小凸坑。隨著加熱過程的進行，激光可以直接射入坑底，形成一個細長的“小孔”。當金屬蒸汽的反沖壓力與液態金屬的表面張力和重力平衡后，小孔不再繼續深入。光斑功率密度很大時，所產生的小孔將不再繼續深入。光斑密度很大時，所產生的小孔將貫穿于整個板厚，形成深穿透焊縫。小孔隨著光束相對于工件而沿著焊接方向前進。金屬在小孔前方熔化，繞過小孔流向后方，重新凝固形成焊縫。
(1)激光器 用于激光焊接的激光器主要有CO2氣體激光器和YAG固體激光器兩種。激光器最重要的性能是輸出功率和光束質量。從這兩方向考慮，CO2激光器比YAG激光器具有更大優勢，是目前深熔焊接主要采用的激光器。一汽大眾在汽車制造過程中應用的大多數光源功率在4000W左右。
(2)光導和聚焦系統 光導聚焦系統由圓偏振鏡、擴束鏡、反射鏡或光纖及聚焦鏡等組成，實現改變光束偏振狀態、方向、傳輸光束和聚焦的功能。這些光學零件的狀況對激光焊接質量有極其重要的影響。在大功率激光作用下，光學部件，尤其是透鏡性能會劣化，使透過率下降，產生熱透鏡效應，同時表面污染也會增加傳輸損耗。
(3)焊接機器人 由于激光熔焊、激光-MIG復合焊接技術方法的不同以及焊接接頭形式的不同，所以對焊接接頭的裝配精度要求也不同。
搭接焊縫的激光熔焊和角焊縫的激光釬焊可以采用普通的焊接機器人。對于對接焊縫的激光釬焊和激光焊必須采用區別于常規機器人的絞臂式焊接機器人，通常設計焊縫自動跟蹤矯正系統。
(4)焊接夾具 可以保證激光焊接時所連接板材或總成的精確定位，保證焊縫間隙，防止焊接變形，從而提高激光焊接接頭的質量。
(5)激光焊接控制系統 控制系統主要包括焊接過程的視頻監視系統、機器人的焊縫自動跟蹤系統和矯正系統、送絲控制系統等。對于不同的激光焊接方式，控制系統的組成也有所相同。激光熔焊無需送絲系統、焊縫自動跟蹤系統和運行軌跡矯正系統。對于激光切割技術，往往還需要與激光在線檢測系統協同使用。
3. 邁騰激光焊接技術的特點
邁騰的激光焊縫長達42m，保證了其整體尺寸的精確性、車身強度和剛性。速騰的激光焊接主要是在車身的頂蓋和側圍的連接、底板不等厚板的拼接、車門內板不等厚板的拼接、底板與側圍、后圍板、前后風窗口以及門框等連接處。在外觀上，采用激光復合釬焊的車頂只有一條細致平滑的焊縫，直接作為外表面而增加了車身的流線視覺效果。而采用傳統點焊工藝的車頂則有兩條橡膠密封條。
(1)邁騰車身激光切割技術的特點 用激光將不同厚度、不同材質、不同或相同性能的幾塊薄板拼焊起來，再沖壓成形。不但提高了板材利用率(由40%～60%提高到70%～80%)，而且減輕了車身重量，提高了車身結構的綜合力學性能。
激光拼焊是在車身設計制造中，根據車身不同的設計和性能要求，選擇不同規格的鋼板，通過激光裁剪和拼裝技術完成車身某一部位的制造，例如邁騰前擋風玻璃框架、車門內板、車身前底板等處均采用激光拼接技術。激光拼焊具有減少零件和模具數量、減少點焊數目、優化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等優點。
(2)速騰車身激光熔焊焊接方法的特點 就點焊本身而言，焊點的強度可以很高，但沒有焊點的部分還是斷續分離的，在車身整體強度方面要比焊接成一體的激光焊接接頭強度要低。點焊的不連續性和其自身的特點：如焊點容易變形，尤其是在焊接三層板連接、鍍鋅板連接和高強鋼的連接時，焊接變形較大，導致焊點處的平整度降低及產生縫隙，而且點焊會造成焊接點周圍的母材熱影響區強度下降，車輛遭嚴重撞擊時的斷裂部位往往是在該處。目前，我國只有大眾車系普遍采用了激光焊接這種先進的焊接制造工藝。
邁騰車身的四門兩蓋、后流水槽、后圍板及前后風窗口等諸多部位均采用了激光熔焊技術。由于焊接速度較快，所以焊接接頭的熱影響區較其他的焊接方法小，幾乎沒有焊接變形。這樣可極大地提高了車身的結構和匹配尺寸、門蓋與側圍的平度與密封效果、風擋玻璃與風窗口的匹配與密封，以及實現多層板的優質連接。另外，由于邁騰車身全部采用鍍鋅鋼板，如果采用傳統的點焊技術，由于三層板和鍍鋅的緣故，必須采用較大的焊接電流和焊接壓力，其結果必然導致焊點質量下降和焊點變形嚴重，從而導致裝配質量下降。#p#分頁標題#e#
在邁騰側圍總成的制造過程中，由于優質高強鋼在側圍B-柱、側圍前內板總成、側圍后內板總成、門檻加強板和側圍頂部加強板的普遍應用，給側圍逐級總成的焊接帶來了極大的困難。高強鋼的屈服強度約為普通鋼板的3～4倍，采用傳統的點焊已經不能實現優質連接，惟一可行的是采用中頻點焊連接技術和激光熔焊連接技術。邁騰側圍連接幾乎全部選擇使用激光熔焊技術和少量的中頻焊接技術。激光焊接技術不僅具有較高的熱輸入，而且焊接速度較快，無焊接變形，可以獲得其他焊接方法無法達到的優質焊縫。由于提高了車身尺寸匹配精度和接頭強度，使邁騰車身的強度達到了較高的水平。
(3)速騰車身激光復合焊接的特點 圖6描繪了激光-MIG復合焊的基本原理。除了電弧向焊接區輸入能量外，激光也向焊縫金屬輸入熱量。激光復合焊技術并不是兩種焊接方法依次作用，而是兩種焊接方法同時作用于焊接區。激光和電弧在不同程度和形式上影響復合焊接的性能。在激光-MIG復合焊接時，揮發不僅發生在工件的表面，同時也發生在填充焊絲上，使得更多的金屬揮發，從而使激光的能量傳輸更加容易。
激光復合焊接技術是激光與其他熱源的相互作用，從而使焊接速度提高，焊接周期縮短，而且達到同樣焊接目的所需的激光功率大大降低，這些都能使焊接成本大大降低。因此，激光復合焊接技術無論從工藝角度，還是從經濟角度來看都具有廣闊的發展和應用前景。
激光復合焊接技術具有顯著的優點。對于激光復合焊接，優點主要體現在：無燒穿時焊縫背面下垂的現象，適用范圍更廣;對于激光+MIG焊接，優點主要體現在：較高的焊接速度、熔焊深度大、產生的焊接熱少、焊縫的強度高、焊縫寬度小及焊縫凸出小，從而使整個系統的生產過程穩定性好、設備可用性好、焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小，以及焊接生產工時短、費用低、生產效率高。
一汽大眾車身頂蓋與側圍的連接都采用激光-MIG復合焊，常用接頭形式與邁騰頂蓋激光釬焊接頭形式如圖7所示。由于激光-MIG復合焊具有較好的電弧穩定性和填充性能，焊后焊縫熔寬比符合設計要求、焊縫表面光滑、具有較高強度和塑性，一般表面無需PVC涂層，可直接作為裸露表面使用。由于焊縫為連續密封焊縫，因而對整車的車身剛性、密封性和防止內部噪聲的產生等方面均具有積極的作用。
由于激光焊接系統的復雜性，對于維修的要求相對較高，通常對于一個車型，所有的激光焊接設備需要組成一個局域網，做到數據內部之間的通信。每一個焊接光源均需要一個Internet接口，直接與激光光源設備供應商的計算機故障分析系統相連。當激光焊接設備發生故障時，如果現場維修不能解決，可以由設備供應商進行遠程故障診斷和維修，避免了不必要的長時間停產。為便于人員之間的信息交流，激光光源存放地備有國內外電話。
另外，由于激光焊接設備具有較高的價格，所以必須充分利用現有激光光源資源，以便降低備件儲備。一汽大眾邁騰車身激光焊接所使用的焊接光源一般都由數個偶數倍的光源輸出光路。數量的多少一方面取決于焊接工藝和焊接夾具的設計形式;另一方面取決于激光緊急維修預案。
4 .結語
一汽大眾作為國內知名的汽車制造企業，一直以技術領先引導國內汽車制造技術的發展方向，激光焊接及其復合焊接技術的開發與利用，是一汽大眾車身制造水平發生質的飛躍的重要標志。激光熔焊及其復合焊接技術作為目前最為先進的焊接方法之一，實現了較高焊接速度與良好焊接質量的完美結合。具有寬廣的應用范圍和高效的特性，同時縮短了生產時間，提高了生產率，使一汽大眾的產品更具較強的信任度和市場競爭力。
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