發(fā)動機(jī)，變速器，傳動系部件都是非常穩(wěn)健的零件，但是又必須盡可能小巧，輕便。為了發(fā)揮這些零件的最大效率，必須使他們得到適當(dāng)?shù)臐櫥蛊鋬?nèi)部保持一定的液體流動特性。在鐵和鋁合金上的孔直徑為0.5mm，可以很好的達(dá)到這樣的目的。可是，這種尺寸的孔不能用傳統(tǒng)的麻花鉆來實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的，連續(xù)的加工，因為麻花鉆很容易斷裂，而且這樣的孔往往與表面成一角度。
加工過的鋼材與高強(qiáng)度的鋼部件，鑄件，鍛件，硬質(zhì)鋼部件，甚至是聚合物密封覆層都容易用激光鉆孔，只要有一個配有光纖傳輸?shù)拿}沖Nd: YAG激光器系統(tǒng)即可。孔深超過6mm的情況需要透鏡傳輸脈沖YAG激光來保持孔的質(zhì)量和鉆孔速度。
對于4mm以內(nèi)厚度的材料，鉆孔時間0.3-1.5秒，而如果材料厚度增長到6-10mm，鉆孔時間也增加到2-3秒。大多數(shù)孔都是用沖擊鉆孔技術(shù)完成的。激光器的焦點設(shè)置好后，即可制作出準(zhǔn)確的孔直徑，然后觸發(fā)激光脈沖，在沒有運動情況下完成鉆孔。在制作大于0.7mm孔時，常用到環(huán)鉆技術(shù)。環(huán)鉆技術(shù)先采用靜態(tài)穿孔，然后再采用切割成孔。
脈沖YAG激光器是唯一的選擇，因為這些激光器發(fā)出的脈沖能量和峰值功率適合高效鉆孔。同軸空氣或氧氣用于輔助鉆孔過程，并保持光學(xué)元件清潔。
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