比較常用的激光焊接機，在電子、電池等產品的應用方式，能夠采用無接觸焊接方式，能夠把熱量聚焦到非常小的點并精確定位到指定部位進行焊接。不僅如此，激光焊接系統(tǒng)還能夠產生非常短的光脈沖進行無焊料焊接錫或鉛等材料，焊接速度快于氧化反應的速度。在自動焊接機無法靠近的場合，激光焊接機更加顯示出蛇的靈活性。
激光焊接機焊接高密集度互連的焊接面，工藝要求是將0.1mm厚度的鋁材質電池密封焊接，在這項工作中先進行焊接預處理，即將預制焊劑放在焊點上；再用200W的激光以高速度焊接，使用少量含松香的焊劑來降低表面氧化。密集的幾何形狀、針的長度以有為柔性電路的使用，都使傳統(tǒng)的軟熔技術以以施展，而激光卻能無須接觸部件，就使焊料在每根針和焊接位置上軟熔，從而減少了熱損壞。激光處理某些導線絕緣層，如氨基甲酸乙酯和聚酰亞胺，能夠一步完成剝線和焊接。也就是說，上述過程發(fā)生在激光輸出的同一工作周期中，只是要通過使用模擬控制調整FAP-System的輸出波形，使得脈沖的前期過程完成剝線，隨后過程完成焊接。氫基甲酸乙酯和聚酰來胺絕緣材料最適合于這種處理方式。在激光處理這睦材料的過程 中，絕緣層并沒有被完全清除，而只是對電線尾端露出裸線進行焊接。焊接完成后，電線表面幾乎沒有氧化，焊料非常容易地覆蓋表面，而且焊點十分干凈。激光的工作周期一般在0.5到2秒，有時更長一些，這取決于焊線的尺寸、焊接點的尺寸、絕緣材料及其厚度。
激光焊接機在焊接電子、電池產品時候主要還是以激光光斑決定了激光的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學設計合理先進，激光能量集中，聚焦準確，能把激光光斑直徑控制在0.2mm-2mm的范圍，而能否把激光的聚焦直徑控制在0.2mm是對激光發(fā)生器的一個嚴格的考驗。國內一般設計的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工簡陋，設計并不嚴謹，激光在諧振腔里發(fā)散嚴重，導致難以準確聚焦，其激光器輸出的激光光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能最小達到0.5mm，而由于激光的發(fā)散，令輸出的激光束不能呈規(guī)則的圓形，這就造成了激光實際照射區(qū)域過大，出現燒蝕焊縫的現象，即在焊縫的兩端出現不必要的激光照射而令焊縫兩端呈現凹陷，這種現象對于修補已經拋光的模具影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。同普公司的激光器設計精良，選料嚴格，精心調試，使其激光器輸出的光束光斑直徑能進行精密的監(jiān)控，使聚焦光斑的大小最小能達到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范圍里進行無級調節(jié)，達到國際的先進水平。
激光焊接金屬產品模具激光焊接等質量參數還是要以脈沖和頻率以及光斑速度控制來滿足不同場合的需求，特別是密封電池焊接，在性能參數上是一個很強的技術要求，成為考驗設備的標準。
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