在“柔性制造”模式迅速發展的今天,汽車行業推廣領域面臨的一次重大的變革,汽車零部件產業正從批量生產小批量、多樣化的過度生產模式,以市場為導向的生產模式,將逐步普及線”、“生產”被生產取代現在”、激光空間控制和時間控制,能迅速適應各種材料的形狀和大小,尤其適用于柔性加工,將在這方面有重要作用的轉變。其中激光焊接機在汽車行業中充當的技術改造者貢獻是不可估量的。
激光應用于汽車零部件甚至汽車焊接有20多年的歷史,在汽車工業中就業的極為發達國家在歐洲和美國,激光焊接已成為國內最先進的汽車制造工藝流程和標準。
激光焊接機在汽車行業制造中廣泛應用于:汽車齒輪(包括心血管造影檢查,齒輪),汽車變速器、濾油器、汽車空調滑輪、液壓挺桿)、ABS電池閥門,安全氣囊點火、鋰電池、噴嘴、光、傳感器等部分。屋頂、門、軀干,引擎蓋汽車部件,如激光焊接的應用非常廣泛。
激光焊接機的主要優勢是:1,易于控制和速度;2、無須焊絲,可以得到高質量的高強度焊接;3、焊縫厚度比大、亮麗的寬;4、高精度、高機動性和高產重復;5、由于焊接速度、傳熱影響小、熱變形極小;6、非接觸式加工,無任何機械應力;7、無須耗材、使用成本低。
采用激光焊接技術不僅可以大大降低成本,也能大大提高生產效率和產品質量。例如,使本來必須使用激光焊接鑄造工藝的汽車零部件采用沖壓工藝變成了現實,和減少構件的重量,節省了原材料;汽車變速箱或傳動系統齒輪組,以前是用整塊材料多種加工方式超過完成過程,耗費人力、物力、財力,現在歐美發達國家,如零部件商將被分為幾個小齒輪生產加工,分別使用激光焊接,即又可以確保強度,又加快了生產速度,簡化計算的過程,而且可以節省大量的鋼材。
很多制造實驗表明,利用激光焊接的身體,強度可以提高30%以上,使汽車的安全性得到了大幅提高;使用汽車零件、激光焊接零件可有效地降低音量與發展趨勢。備件小型化
目前,中國的汽車產業并不發達,激光焊接技術并沒有被廣泛的應用在中國,它并不意味著激光焊接技術和歐美等發達國家,我國的汽車零部件的激光焊接技術已相當成熟。
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