在激光切割過程中，噴嘴是常見的損耗品，也是激光切割時重要的零部件之一。它位于切割頭的底端，在切割過程中保持切割頭對工件的距離跟蹤，引導氣體順利通過被切割的工件。
噴嘴在切割中的作用
噴嘴在切割中都發揮著哪些作用呢？
1、通過噴嘴的內部形狀，調整高壓氣流的方向以及氣壓，保持工件與噴嘴之間的壓力。
2、防止工件熔融物反濺到切割頭內部，從而保護切割頭內部鏡片。
3、向調高系統提供電容信號，從而保證調高系統穩定工作。
如何正確選用噴嘴
噴嘴的種類及特點
單層噴嘴的特點以及適用板材
1、一般用于融化切割，用氮氣或壓縮空氣做輔助氣體。
2、用于精度，表面要求高的精細切割。
適用板材：
氮氣切割不銹鋼，一般選用單層噴嘴，2mm以下用單噴1.5，2mm以上用單噴2.0。
注意：具體適用性以現場工藝調試為準！
雙層噴嘴的特點以及適用板材
1、一般用于氧化切割，用氧氣做輔助氣體。
2、氣流進行二次匯聚及壓縮，切割碳鋼效果顯著。
適用板材：
氧氣切割碳鋼，一般采用雙層噴嘴，3mm以內采用雙層1.2/1.5；3mm以上一般采用雙層2.0/3.0。
注意：具體適用性以現場工藝調試為準！
常見損壞原因及影響
撞擊
隨動不靈敏，板材表面不平整，在切割過程中發生撞擊，引起噴嘴孔變形，導致氣體流向出現問題。
融化
穿孔工藝沒調節好，熔渣在噴嘴表面引起噴嘴表面變形，也會導致氣體流向出現問題。
反覆
噴嘴對切割品質的影響
影響切割斷面
當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象。對切割3mm以下的薄板，影響較小。在切割3mm以上的板材時，它的影響比較嚴重，有時會切不透或無法切割。
影響尖角質量
在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象。切割厚板時，可能切不透或無法切割。
影響穿孔
對中厚板的穿孔不穩定，時間不易控制。對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握。
若在切割過程中存在以上損壞或影響切割的情況，應及時更換噴嘴。
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