當現代工藝與光學技術相遇，我們得到了一個名為“模壓光學鏡片”的創新產品。這不僅僅是一個鏡片，更是一項改變我們視覺體驗的黑科技。
模壓光學鏡片，顧名思義，是通過高溫高壓下的模具擠壓成型的鏡片。這種鏡片以其獨特的制造工藝，不僅可以制造出具有復雜形狀和結構的鏡片，還可以實現批量生產，大大提高了生產效率。模壓光學鏡片具有超高的精度和穩定性，可以提供無與倫比的視覺體驗。
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1、準備材料：選擇適合制造光學鏡片的模具材料，并進行必要的處理，如清洗、干燥等。 2、加熱和軟化：將玻璃毛坯加熱至其軟化點附近，使其變得易于塑形。 3、成型：將軟化的玻璃放入模具中，并施加壓力，使其貼合模具的形狀。 4、冷卻和固化：將模具和玻璃一起冷卻至室溫，使玻璃固化。 5、脫模：從模具中取出已經成型的鏡片。 6、拋光和檢測：對鏡片進行拋光和檢測，確保其表面精度和穩定性符合要求。
*高精度 模壓工藝可以制造出具有高精度的光學鏡片，其表面精度和透明度都非常高，可以滿足各種光學儀器對成像效果的需求。 *成本低 模壓鏡片可以利用模具實現批量重復生產，大大提高了生產效率，降低了生產成本。 *復雜形狀和結構 由于采用的是高溫高壓下的模具擠壓成型技術，因此可以制造出具有復雜形狀和結構的光學鏡片，如非球面鏡片、自由曲面鏡片等。 *高穩定性和耐久性 模壓鏡片采用高分子材料制成，重量輕、方便攜帶，表面光滑堅固，抗磨損，具有高穩定性和耐久性，能夠適應各種環境條件下的應用。 *環保 模壓工藝制造過程中不使用溶劑和其他有害物質，因此對環境友好，是一種環保的制造方法。
1、晶體材料： 鍺晶體（Ge）：是一種具有高折射率、低散射系數和較高硬度的紅外晶體材料。 硅晶體（Si）：是一種常用的紅外晶體材料，具有高折射率和低散射系數。 硫化鋅（ZnS）：是一種常見的紅外光學材料，具有較高的透過率和優良的光學性能。 硒化鋅（ZnSe）：是一種具有高熱導率和優良光學性能的紅外晶體材料。 2、塑料材料： 聚碳酸酯（PC）、聚醚酰亞胺（PEI）、聚甲醛（POM）等，這些高分子材料具有優異的透光性、抗沖擊性、耐熱性、耐化學性和機械加工性能，是制造光學鏡片理想的選擇。 3、金屬材料： 主要用作鏡片的支撐和固定，如銅、鋁等。這些材料具有較高的強度和剛度，可以確保鏡片的穩定性和耐用性。
波長光電擁有專業的模壓設備和檢測設備，可以提供以超精密非球面模具高溫模壓成型的非球面模壓鏡片。公司有3臺接觸式輪廓儀和1臺非接觸式輪廓儀，能在模壓過程中實時管控生產品質，確保產品加工精度，模壓玻璃鏡片具有品質穩定，一致性好，適合連續大批量生產的特點，可以廣泛應用于手機、車載/無人機、瞄準鏡、夜視儀、熱成像、醫療，投影，監控，智慧家居，AR/VR等應用領域。它不僅提供了更清晰、更準確的視覺信息，還帶來了更舒適的視覺體驗和更時尚的外觀。在未來，隨著科技的不斷發展，我們可以期待更多的創新應用和更廣泛的領域。
非球面模壓規格表
模壓紅外鏡頭
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