近年來，消費類電子和5G等行業的發展對高反材料的精密焊接需求越來越旺盛，對長脈沖綠光激光器也提出了迫切需求。大族激光緊扣市場發展趨勢，展現激光領軍企業創新技術和最新作為：在國內率先開展了大能量、高峰值的長脈沖綠光激光器研發，迅速突破峰值功率1kW的技術指標，并在該激光器平臺上開展了大量的應用工藝研究，改善國內長脈沖綠光激光器應用工藝開發落后現狀。大族激光為該機型國內首家可提供成熟的公司，目前已批量生產推向市場，已發往國內、外客戶投產，形成批量訂單。
長脈沖綠光激光器具有單脈沖能量大、峰值功率高等優點，非常適合于銅、金等高反材料的焊接。對于倍頻效率低的問題，我們進行了激光器諧振腔設計及倍頻晶體熱沉結構設計，為了保證輸出綠光的穩定性，對激光器功率反饋系統進行了獨特設計。
激光器諧振腔結構對基頻激光的光束質量、腔內的光強分布、熱穩定性具有決定性影響。當前固體激光器有多種諧振腔構型，如平平腔、凹凸腔、望遠鏡腔等。要獲得高效倍頻，通常要求入射到倍頻晶體上的基頻激光具有高的光束質量、低的發散角和高的峰值功率密度。
整機設計開發的綠光激光器是基于大族激光成熟的燈泵浦激光器平臺,望遠鏡諧振腔可以在緊湊的諧振腔結構下獲得優異的光束質量。縮束一側全反鏡表面的光束尺寸較凹凸腔寬，利于避免全反鏡片的損傷及減小入射到倍頻晶體上的發散角。
諧振腔結構參數的設計對于激光器工作過程中的熱穩定性有較大影響，大族激光開展了諧振腔結構參數的設計及優化工作，通過嚴格計算和實驗研究，開發了一套具有優異熱穩定性的諧振腔結構。該激光器整機系統工作穩定可靠，獲得的激光倍頻效率大于35%。在未輔助功率反饋控制的情況下，輸出綠光仍能保持功率穩定性。
內部光路結構圖
激光器輸出功率和能量穩定性對于激光焊接工藝的穩定性具有重要影響，是綠光激光器能夠實現批量化工業應用的前提條件之一。大族激光獨立開發了輸出激光直接探測的反饋系統，通過對反饋光路的優化和反饋控制電路的重新設計，獲得了較高反饋精度，整機的輸出功率穩定性達到了±1.5%。倍頻效率對激光器安全工作至關重要，為避免激光器的器件損傷或失調導致系統損壞，在功率反饋系統中集成了激光器狀態的自檢功能。
在檢測到系統工作狀態異常條件下，自動切斷激光器并發送報警信號。例如，自檢功能可檢測到整機在運輸過程中內部光路的振動是否對整個光路造成影響，以及在激光器輸出能量出現異常時，自動報警提醒。這大大降低了器件損傷的概率，提升了系統工作可靠性和經濟實用性。
紫銅對綠光的吸收率達40%（對紅光約為5%）
鋼鐵對綠光的吸收率達50%（對紅光約為38%）
金對綠光的吸收率達30%（對紅光約為5%）
實際應用案例
（a）純金樣品 （b）25x （c）100x
焊接要求：純金對接，強度高，焊縫表面光滑，無氣孔、飛濺、凹坑等缺陷。
焊接難點：純金對傳統的紅外激光吸收極低，傳統激光焊接容易產生飛濺，焊點大小不均、表面粗糙。
從左到右： 0.1mm厚紫銅與0.1mm厚紫銅
0.1mm厚紫銅與0.2mm厚鋁合金
手機連接片點焊-黃銅
采用綠光激光分別對0.1mm厚紫銅與0.1mm厚紫銅搭接焊，以及0.1mm厚紫銅與0.2mm厚鋁合金搭接焊。焊后表面無需清理，無飛濺產生，焊點大小均勻，焊點成型好，焊接質量高，同時，在焊接過程中保持穩定，所需能量也更低。
綠光激光器可極大改善激光焊接在金銀銅等高反材料中的效果，是特種波長激光器領域中十分有潛力的?個分支方向。在日常的應用中，除了用于高反材料的焊接，如銅、鋁、金、銀，此款產品還應用于醫療設備電子、手機通訊、電子元件、汽車配件等行業。
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