依靠自主研發 華日打造完整上下游供應鏈體系
長期以來，這些晶體都是被歐美企業壟斷，中國企業每年要花費超過幾億元來購買。2009年，華日開始做紫外激光器時，在國內還采購不到與之相匹配的晶體等零配件，就連一顆小小的螺絲釘也只能千里迢迢地從美國買。國外壟斷之下，華日生產超快激光器就像是被卡了脖子，想擺脫這樣的限制，只能靠自主創新。華日于是自己拿出方案手把手教上游供應商，倒逼他們自主研發零配件，久而久之，華日把企業自主研制激光器的過程打造成了一條連接上下游供應鏈的國內發展超快激光器的完整的產業鏈。武漢華日精密激光股份有限公司市場總監孫靈強：“8年時間，從以前螺絲釘到弄不到到現在基本實現良性采購，打破國外壟斷。”
建立良好的供應鏈體系，能隨時滿足華日的標準，在他們需要零部件時，上游供應商能隨時保證供貨，同時，華日生產的激光器也要能符合下游供應商對產品的要求。孫靈強覺得要形成這樣成熟的供應鏈體系，主要依靠去庫存甚至是“零庫存”：“最好狀態是銷售庫存限定在一個范圍內，可以有這種庫存，上一分鐘簽訂單，下一分鐘就可以發貨，這一單有訂單來，產線馬上通知產下一臺。”
這樣的想法不是來源于偶然。孫靈強正是看到與他們有合作的一家國外企業具備這樣零庫存的能力：每天早上公司外供應商來送配件，然后裝配到晚上，第二天早上交付，配件商又開始送來新的配件，裝配下一批，企業庫存也就是一個晚上。孫靈強覺得要實現這樣的零庫存需要建立完備的市場預測體系。他解釋道：“下一個月有多少交貨，我們就向上游提出有多少的訂貨，提前準備好，到用的時候大家都交貨，就很好操作了。”
緊跟國家發展戰略成華日制勝法寶
依托技術，升級創新鏈；依靠平臺，培育產業鏈，人才和資金也在加速涌入華日。目前擔任華日皮秒生產線總監的華仁忠博士此前一直在加拿大一所激光研究所工作。由于看到國內激光器的市場前景以及武漢蓬勃的發展勢頭，華仁忠在2014年通過國家“千人計劃”回到國內，投身華日的皮秒激光器的研發當中。在他看來，發展高新技術產業是實現供給側結構性改革的必由之路：“供給側結構改革有一部分就是把制造更偏向于高科技制造，中國制造2025實際上就是高端制造。要實現中國制造2025離不開高科技，包括新的工具，包括人工智能，就是制造更加智能化，兩者有很大關聯。”
皮秒、飛秒是極短的時間單位，皮秒激光器一次加工時間只有1千億分之一秒，而飛秒激光器更快到35萬億分之一秒。在這么短的時間內將能量注入到材料，可避免或者盡量減少熱效應和熱傳遞，破壞其分子鏈結構從而實現加工。不僅如此，華仁忠目前正在研發的皮秒激光器，功率可達到120瓦皮秒，可在一張薄如蟬翼的手機面板上，激光穿透的孔精細到插不進一根頭發，即便是藍寶石類易碎材料，也可瞬間完成無裂切割。據華博士介紹，一條十來人規模的皮秒激光器生產線，每個月可生產60臺皮秒激光器，每臺機器的平均價格在50萬一臺，這樣算下來一條皮秒激光器生產線每月產值可達3000萬元。
如果把光谷形容成一個生態圈，前有如長飛這樣做宏觀加工的激光企業，利用光纖激光切割重達幾十公斤的鋼板，如今又有像華日這樣專門從事精密加工的超快激光器。在華仁忠看來兩者可說是各有所長，相得益彰：“有長飛這樣做超大型激光切割器的，也有像華日這樣從精密加工這塊為光谷做貢獻，可以讓產業更加健全、完善。”
2009年，華日激光開始發展納秒級的紫外激光器，經過8年發展，華日月產納秒級紫外激光器可達到600臺。2014年，華日成功收購加拿大皮秒激光器公司Attodyne，同時在多倫多建立了全球領先的超快激光器研發中心。2015年，華日皮秒級超快激光器制造基地項目正式投產，目前月生產皮秒激光器100臺，位居全球第一。去年，不到百人的華日更是創造了一億元的生產總值。武漢華日精密激光股份有限公司總經理何立東把這一切都歸功于緊跟國家的發展戰略：“這是因為我們過去一直按照中國制造2025這么一個想法去做，我們引進千人計劃專家去做紫外激光器，同時我們又在做飛秒激光器這樣的技術，很自然，國家把這樣的課題交給華日來承擔，實際上本身就是一種所得。”
去年9月，華日激光在與全國十余家科研院所的競爭中，一舉拿下國家“工業級皮秒/飛秒激光器關鍵技術研究及產業化”項目。通過此項目，華日激光獲中央財政專項經費5118萬元支持，并成立武漢飛秒激光研發中心，預計明年推出飛秒激光器。這將打破歐美在大功率超快激光領域的壟斷，使得華日進入全球第一梯隊，帶動超快激光裝備產業應用100億元規模以上。在何立東看來，這既是挑戰，更是機遇：“隨時要保證緊跟技術潮流，一步都不能錯，錯一步企業就要倒。就看諾基亞這么強的企業說倒就倒，搞技術產業就是這么一個特點。”
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