2025年10月31日，由聯(lián)贏激光旗下全資子公司——江蘇創(chuàng)贏光能科技有限公司（簡稱：創(chuàng)贏光能）牽頭，聯(lián)合甌江實驗室、北京航空航天大學、中國科學院上海光學精密機械研究所等 18 家科研機構(gòu)與行業(yè)龍頭企業(yè)共同起草的《鈣鈦礦光伏組件超快激光劃線裝備》團體標準（T/CI 1233-2025），經(jīng)中國國際科技促進會標準化工作委員會審批通過，正式發(fā)布并實施。這一標準的落地，不僅填補了鈣鈦礦光伏激光劃線裝備領(lǐng)域的標準化空白，更標志著我國在該細分賽道的技術(shù)規(guī)范與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用邁入規(guī)范化發(fā)展新階段。
01
牽頭標準制定 彰顯行業(yè)領(lǐng)軍實力
此次標準制定過程中，創(chuàng)贏光能將鈣鈦礦激光刻蝕、金屬化等核心工藝的實踐成果轉(zhuǎn)化為行業(yè)技術(shù)規(guī)范，為設(shè)備性能指標、加工精度要求、生產(chǎn)安全標準等提供了科學依據(jù)，有效推動行業(yè)擺脫技術(shù)壁壘、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)狀，助力鈣鈦礦光伏產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量規(guī)模化發(fā)展。
參與標準起草既是企業(yè)技術(shù)積累的重要體現(xiàn)，更是行業(yè)責任的主動擔當。創(chuàng)贏光能通過整合產(chǎn)學研用多方資源，將實際應(yīng)用中的創(chuàng)新技術(shù)與成熟方案融入標準體系，不僅提升了我國鈣鈦礦光伏裝備的行業(yè)話語權(quán)，更為全球鈣鈦礦技術(shù)產(chǎn)業(yè)化提供了 “中國方案”。
02
核心設(shè)備加持 技術(shù)實力落地見效
該設(shè)備創(chuàng)新性實現(xiàn) “雙工位加工” 與 “同一工位雙工序加工” 雙模切換，將激光刻蝕技術(shù)推向新高度，其核心優(yōu)勢與技術(shù)亮點完美契合團體標準的規(guī)范要求：
高精度加工保障：采用皮秒激光技術(shù)，在短脈沖、高峰值能量作用下，實現(xiàn)鈣鈦礦光吸收層、金屬電極層的精準刻蝕，加工過程無“火山口”現(xiàn)象，邊緣精細度小于50nm，同時確保基層（TCO）不受損傷，劃線底部平整度與一致性達到業(yè)界前沿水平；搭配高精度視覺追蹤與高速柔性傳輸機構(gòu)，最小死區(qū)僅100μm，位置控制精度行業(yè)領(lǐng)先。
靈活適配多場景：自主研發(fā)激光器與光學系統(tǒng)，線槽寬度可在10-200μm 范圍內(nèi)自由調(diào)整，兼容不同品類鈣鈦礦電池及組件的加工需求，適配小批量研發(fā)與大規(guī)模量產(chǎn)等多場景應(yīng)用。
高效模塊化設(shè)計：采用模塊化柔性結(jié)構(gòu)，將P2、P3加工步驟高度集成，大幅減少工序銜接耗時，優(yōu)化生產(chǎn)流程，顯著提升批量生產(chǎn)效率，為企業(yè)降本增效提供核心支撐。
全流程穩(wěn)定保障：搭載自主研發(fā)的抽塵、吹氣、視覺定位及焦點跟隨系統(tǒng)，實現(xiàn)加工環(huán)境穩(wěn)定控制與過程可視化監(jiān)控，全方位保障設(shè)備運行穩(wěn)定性與加工可靠性，完美匹配標準對設(shè)備一致性與安全性的要求。
03
深耕光伏賽道 賦能綠色能源未來
此次團體標準的發(fā)布，是創(chuàng)贏光能技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)影響力的重要里程碑。未來，公司將繼續(xù)以標準為引領(lǐng)，深耕光伏激光應(yīng)用核心技術(shù)研發(fā)，在摻雜、薄膜沉積、激光加工等關(guān)鍵工藝上持續(xù)突破，同時積極參與更多行業(yè)標準制定，推動產(chǎn)學研用深度融合。依托聯(lián)贏激光的全產(chǎn)業(yè)鏈資源與技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)贏光能將持續(xù)推出更具競爭力的光伏智能制造解決方案，助力行業(yè)降本增效，為全球綠色能源革命貢獻核心裝備力量。
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