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圖為瑞兆激光工人正在進(jìn)行組車作業(yè)。 杜雯拓 攝

10月21日，遷西經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)中區(qū)，河北瑞兆激光再制造技術(shù)股份有限公司“機(jī)電醫(yī)院”，“患病”的各類機(jī)電設(shè)備，經(jīng)被稱為“機(jī)電醫(yī)生”的再制造產(chǎn)業(yè)工人“治愈”后，等待重返“崗位”。

“工業(yè)設(shè)備可以通過(guò)再制造業(yè)煥發(fā)新生。再制造業(yè)如同一個(gè)神奇的煥新工廠，讓即將退役的工業(yè)設(shè)備重獲卓越性能，為實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)與綠色智造提供了關(guān)鍵路徑。”公司黨委副書記、副總經(jīng)理劉立歧說(shuō)。

河北瑞兆激光再制造技術(shù)股份有限公司成立于2006年，是一家集機(jī)電再制造技術(shù)研發(fā)、機(jī)電安裝工程、在役再制造、再制造、零部件制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)、資源綜合利用于一體的高新技術(shù)企業(yè)、新三板上市公司，是河北省機(jī)電再制造產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，服務(wù)范圍覆蓋冶金、石油化工、發(fā)電供電、交通運(yùn)輸、裝備制造等領(lǐng)域，業(yè)務(wù)延伸至國(guó)內(nèi)32個(gè)省市自治區(qū)及巴基斯坦、哈薩克斯坦、俄羅斯等“一帶一路”沿線國(guó)家和地區(qū)。

“這是一臺(tái)待修復(fù)的高爐余壓透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，由國(guó)外制造。從修復(fù)工期來(lái)看，若返回原廠，需6個(gè)月以上，在瑞兆激光只需要一個(gè)月左右，縮短了工期，還大幅降低了成本，減少了企業(yè)因設(shè)備故障帶來(lái)的損失。”公司再制造服務(wù)管理中心常務(wù)副主任趙海陽(yáng)說(shuō)。

能對(duì)各類廢舊、損壞的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行高質(zhì)高效修復(fù)和再制造，通過(guò)“機(jī)電醫(yī)生手術(shù)”實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，得益于瑞兆激光技術(shù)和設(shè)備的硬支撐。公司建有機(jī)械再制造、電機(jī)再制造兩條專業(yè)生產(chǎn)線及6個(gè)生產(chǎn)車間，擁有328臺(tái)套國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，其中包含自主研發(fā)設(shè)備，為再制造作業(yè)提供硬件保障。服務(wù)產(chǎn)品覆蓋汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、煙氣輪機(jī)、TRT、離心壓縮機(jī)等核心動(dòng)力設(shè)備，既具備全生命周期管理能力，也能完成整機(jī)或成套機(jī)組的改造升級(jí)與再制造，全方位滿足設(shè)備運(yùn)維需求。

“再制造技術(shù)不是簡(jiǎn)單的修復(fù)和翻新。”劉立歧說(shuō)，再制造是將廢舊汽車零部件、工程機(jī)械、機(jī)床等進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)的批量化生產(chǎn)過(guò)程，再制造產(chǎn)品達(dá)到與原有新品相同的質(zhì)量和性能，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)“再利用”的高級(jí)形式。與生產(chǎn)制造新品相比，再制造產(chǎn)品可節(jié)省成本50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，降低大氣污染物排放量80%以上，幾乎不產(chǎn)生固體廢物，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)的最大意義在于能最大限度地挖掘制造業(yè)產(chǎn)品的潛在價(jià)值，讓資源接近“零浪費(fèi)”。

瑞兆激光作為機(jī)電設(shè)備再制造企業(yè)，一直是綠色發(fā)展理念的實(shí)踐者、國(guó)家節(jié)約戰(zhàn)略的推動(dòng)者。目前，公司通過(guò)持續(xù)投入與攻關(guān)，科技創(chuàng)新成績(jī)斐然，依托河北省機(jī)電設(shè)備再制造業(yè)技術(shù)研究院、河北省激光再制造院士工作站等科技創(chuàng)新平臺(tái)，構(gòu)建起硬核技術(shù)創(chuàng)新生態(tài)，已取得技術(shù)革新成果368項(xiàng)，獲得102項(xiàng)國(guó)家專利，參與制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)，攻克了多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，為裝備制造集群和機(jī)電設(shè)備再制造行業(yè)提供了高質(zhì)量發(fā)展范本，成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的示范標(biāo)桿。截至目前，已累計(jì)修復(fù)與再制造各類設(shè)備近18000臺(tái)（套），為客戶節(jié)約成本30億元，為國(guó)家節(jié)約金屬資源48萬(wàn)噸、節(jié)約能源68萬(wàn)噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放量80萬(wàn)噸。

劉立歧表示，公司當(dāng)前正推進(jìn)國(guó)家超長(zhǎng)期國(guó)債項(xiàng)目——機(jī)電設(shè)備及零部件高值化規(guī)模化再制造綠色智能升級(jí)項(xiàng)目。該項(xiàng)目建筑面積約1萬(wàn)平方米，依據(jù)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色產(chǎn)業(yè)有關(guān)政策，圍繞再制造產(chǎn)品高端化、產(chǎn)線智能化、管理數(shù)字化、企業(yè)綠色化高質(zhì)量發(fā)展，建設(shè)廢舊資源回收中心、集中拆解分揀中心、集成再制造中心、再制造科技研發(fā)中心的產(chǎn)品和產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測(cè)中心“五大中心”，帶動(dòng)培育一批零碳工廠，打造再制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)和共享工廠，推動(dòng)零碳工業(yè)園區(qū)建設(shè)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，提升工業(yè)資源節(jié)約集約循環(huán)利用水平，培育壯大綠色低碳機(jī)電設(shè)備再制造產(chǎn)業(yè)。