10月21日，遷西經濟開發區中區，河北瑞兆激光再制造技術股份有限公司“機電醫院”，“患病”的各類機電設備，經被稱為“機電醫生”的再制造產業工人“治愈”后，等待重返“崗位”。
圖為瑞兆激光工人正在進行組車作業。杜雯拓 攝
“工業設備可以通過再制造業煥發新生。再制造業如同一個神奇的煥新工廠，讓即將退役的工業設備重獲卓越性能，為實現循環經濟與綠色智造提供了關鍵路徑。”公司黨委副書記、副總經理劉立歧說。
河北瑞兆激光再制造技術股份有限公司成立于2006年，是一家集機電再制造技術研發、機電安裝工程、在役再制造、再制造、零部件制造、產品檢驗檢測、資源綜合利用于一體的高新技術企業、新三板上市公司，是河北省機電再制造產業龍頭企業，服務范圍覆蓋冶金、石油化工、發電供電、交通運輸、裝備制造等領域，業務延伸至國內32個省市自治區及巴基斯坦、哈薩克斯坦、俄羅斯等“一帶一路”沿線國家和地區。
“這是一臺待修復的高爐余壓透平壓縮機轉子，由國外制造。從修復工期來看，若返回原廠，需6個月以上，在瑞兆激光只需要一個月左右，縮短了工期，還大幅降低了成本，減少了企業因設備故障帶來的損失。”公司再制造服務管理中心常務副主任趙海陽說。
能對各類廢舊、損壞的機電設備進行高質高效修復和再制造，通過“機電醫生手術”實現資源循環利用，得益于瑞兆激光技術和設備的硬支撐。公司建有機械再制造、電機再制造兩條專業生產線及6個生產車間，擁有328臺套國內外先進設備，其中包含自主研發設備，為再制造作業提供硬件保障。服務產品覆蓋汽輪機、燃氣輪機、煙氣輪機、TRT、離心壓縮機等核心動力設備，既具備全生命周期管理能力，也能完成整機或成套機組的改造升級與再制造，全方位滿足設備運維需求。
“再制造技術不是簡單的修復和翻新。”劉立歧說，再制造是將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專業化修復的批量化生產過程，再制造產品達到與原有新品相同的質量和性能，是循環經濟“再利用”的高級形式。與生產制造新品相比，再制造產品可節省成本50%，節能60%，節材70%，降低大氣污染物排放量80%以上，幾乎不產生固體廢物，發展再制造產業的最大意義在于能最大限度地挖掘制造業產品的潛在價值，讓資源接近“零浪費”。
瑞兆激光作為機電設備再制造企業，一直是綠色發展理念的實踐者、國家節約戰略的推動者。目前，公司通過持續投入與攻關，科技創新成績斐然，依托河北省機電設備再制造業技術研究院、河北省激光再制造院士工作站等科技創新平臺，構建起硬核技術創新生態，已取得技術革新成果368項，獲得102項國家專利，參與制定國家標準9項，攻克了多項“卡脖子”技術，為裝備制造集群和機電設備再制造行業提供了高質量發展范本，成為循環經濟領域的示范標桿。截至目前，已累計修復與再制造各類設備近18000臺（套），為客戶節約成本30億元，為國家節約金屬資源48萬噸、節約能源68萬噸標煤，減少二氧化碳排放量80萬噸。
劉立歧表示，公司當前正推進國家超長期國債項目——機電設備及零部件高值化規模化再制造綠色智能升級項目。該項目建筑面積約1萬平方米，依據國家發展循環經濟、綠色產業有關政策，圍繞再制造產品高端化、產線智能化、管理數字化、企業綠色化高質量發展，建設廢舊資源回收中心、集中拆解分揀中心、集成再制造中心、再制造科技研發中心的產品和產品檢驗檢測中心“五大中心”，帶動培育一批零碳工廠，打造再制造產業園區和共享工廠，推動零碳工業園區建設，發展新質生產力，提升工業資源節約集約循環利用水平，培育壯大綠色低碳機電設備再制造產業。
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