在智能手表、智能手機、TWS耳機等3C產品不斷追求輕量化、一體化和功能集成的浪潮中，大族聚維憑借領先的金屬3D打印解決方案，已成功助力客戶攻克多項制造難題。從輕薄手機中框、復雜耳機音腔，到精密鉸鏈與卡扣，HANS M410將眾多前沿設計成功轉化為現實產品。
合作的成功落地，離不開金屬3D打印設備——HANS M410提供的核心支持。作為3C行業應用最廣泛的解決方案，其所具備的卓越制造特性，正成為推動零部件制造升級的關鍵驅動力。 一、當3C零件遇上微米級精度 HANS M410擁有微米級的精密制造體系(20-80μm)，配合同等精度的粉末鋪層(20-50μm)，穩定實現0.1mm級別的薄壁結構、微孔、復雜網格及內流道等高精度特征成形，完美契合3C零部件對極致輕量化與功能集成化的嚴苛需求。 二、當外觀質感遇上優越表面 經檢測，HAHS M410成型件的表面粗糙度(Ra值)通常可以達到5-10μm，經過簡單的后處理(如噴砂、拋光)，可以達到鏡面效果，滿足3C產品對外觀和觸感的嚴苛要求。 三、當結構設計遇上一體化成型 HANS M410支持將需要多個零件組裝的結構(如手機中框與卡托、內部支架與卡扣)一次性打印成型，減少了組裝環節，提高了結構強度和可靠性。 四、當高效生產遇上六振鏡與雙向鋪粉 面對海量同質的智能手表表殼、耳機鉸鏈等零件，HANS M410的六振鏡系統實現了“準并行”打印，吞吐量數倍提升。結合雙向鋪粉技術，大幅減少非打印時間，更快地完成訂單，搶占新品發布窗口。 五、當成本控制遇上智能粉末管理系統 設備集成的粉末吸篩送系統，實現了粉末的自動回收、篩分與循環使用，將材料損耗降至最低，提高粉末利用率，為持續生產提供保障。 從概念到現實，從樣品到量產。HANS M410正以精密、高效與一體化的制造優勢，重新定義3C設計的可能性。未來，它將繼續攜手行業伙伴，共同探索智能硬件的下一個形態。
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