據(jù)不完全統(tǒng)計，僅今年前8個月，國內(nèi)便有科詩特、引導精密、禹工水導、羅根激光等涉足水導激光的企業(yè)相繼完成數(shù)千萬元融資，而中國激光大廠華工激光更與瑞士Synova成立合資公司，“進軍”水導激光賽道…… 作為將激光耦合至細水射流實現(xiàn)高精度加工的前沿技術，水導激光憑借低熱損傷、高深徑比、廣泛材料適應性等優(yōu)勢，正在航空航天、半導體、醫(yī)療器械等高端制造領域掀起技術變革。 未來，隨著核心部件國產(chǎn)化進程加速、技術工藝持續(xù)成熟及成本效益優(yōu)化，水導激光或已站在產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的關鍵拐點：一條千億級賽道正在成型。 資本密集入場，水導激光賽道升溫 今年以來，水導激光領域融資事件頻發(fā)，多家涉足水導激光的企業(yè)獲得資本加持。 2025年9月16日消息稱，國產(chǎn)水導激光設備商科詩特近日宣布完成數(shù)千萬元A輪融資，本輪投資由興泰創(chuàng)投、科大硅谷服務平臺公司、合肥市科創(chuàng)集團、邏之稻芯等共同投資。 公開資料顯示，科詩特深耕水導激光技術，核心技術全自主可控，噴嘴、耦合頭、光學頭等核心部件均自主研發(fā)設計。科詩特水導激光設備已在碳化硅、金剛石、精密陶瓷等高硬脆材料加工領域形成近200套工藝方案，廣泛應用于第三代半導體、汽車電子、航空航天及高端醫(yī)療等領域。 2025年8月，引導精密技術（蘇州）有限公司完成數(shù)千萬元天使輪融資，由云澤資本獨家投資，資金將用于水導激光設備開發(fā)及產(chǎn)能建設。 這家成立于2024年的企業(yè)，是國內(nèi)首家多通路及光場整形水導激光開發(fā)團隊，其自主研發(fā)的紅外及綠光光水耦合頭等關鍵部件，已形成完整技術平臺與自主知識產(chǎn)權，在半導體、航空航天領域具備核心技術優(yōu)勢。 無獨有偶，武漢禹工水導激光科技有限公司于2025年3月完成數(shù)千萬天使輪融資，由武漢江夏科創(chuàng)集團獨家投資，資金將用于激光清洗與水導激光雙領域的技術研發(fā)及市場拓展。 據(jù)悉，武漢禹工專注于“水導激光、激光清洗”雙領域激光智能制造設備，提供從研發(fā)、設計到生產(chǎn)、售后的全流程服務，其產(chǎn)品和技術在航空航天、汽車、半導體等多領域廣泛應用。 此前，2月19日，羅根激光科技（武漢）有限公司宣布完成數(shù)千萬元B輪融資，本輪由興富五期基金獨家投資。本輪融資將主要用于公司新產(chǎn)線建設和新項目研發(fā)。 羅根激光專注于先進固體激光器和水導激光系統(tǒng)，產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、半導體、新能源等領域。公司憑借自主研發(fā)的水導激光器技術，成功打破國外技術壟斷，在半導體、新能源等關鍵領域?qū)崿F(xiàn)重大突破。水導激光器作為羅根激光的核心產(chǎn)品，自2023年量產(chǎn)以來，銷售額已破數(shù)千萬，客戶包括中航工業(yè)、山東天岳等龍頭企業(yè)，打破國外技術壟斷，為我國高端制造注入強勁動能。未來，羅根激光將繼續(xù)深耕水導激光技術領域，加快新產(chǎn)品研發(fā)與全球化布局。 華工激光牽手瑞士水導激光龍頭 值得一提的是，中國激光大廠——華工激光更與瑞士水導激光巨頭成立合資公司，布局水導激光領域。 2025年4月22日，華工激光與瑞士Synova在北京宣布成立合資公司，雙方圍繞推動合資公司戰(zhàn)略規(guī)劃落地、水導激光應用深度融合等具體內(nèi)容進行了深入交流，共商合作前景。 華工激光與瑞士Synova成立合資公司，后者作為水導激光LMJ技術的開創(chuàng)者，掌握著全球最成熟的工業(yè)解決方案。此次合作直指國產(chǎn)化瓶頸：當前國內(nèi)廠商仍依賴進口耦合頭，而該部件占設備成本近半。華工激光憑借智能裝備產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗，有望加速核心組件本土替代。 Synova作為水導激光LMJ技術的開創(chuàng)者和全球領導者，自1997年推出技術以來，長期主導該細分市場。其技術填補了傳統(tǒng)干式激光與機械加工之間的空白，尤其在高精度、低損傷加工需求領域（如半導體、醫(yī)療設備、消費電子）具有不可替代性。 華工激光作為中國激光工業(yè)化應用的開創(chuàng)者、引領者，全球激光加工解決方案權威提供商，構建了覆蓋切割、焊接、清洗等領域的完整產(chǎn)品矩陣，全面布局激光智能裝備、量測與自動化產(chǎn)線、智慧工廠建設，為汽車、船舶等高端制造提供核心解決方案，為智能制造提供整體解決方案。 此次成立合資公司，將Synova三十多年技術沉淀，與華工激光在智能裝備與先進制造領域的產(chǎn)業(yè)化、全球化優(yōu)勢深度融合，圍繞水導激光工業(yè)化應用的國產(chǎn)化進程，重點突破“卡脖子”難題，推動技術向自動化、智能化升級，加速新質(zhì)生產(chǎn)力新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 產(chǎn)業(yè)鏈上游突圍催生下游爆發(fā) 水導激光商業(yè)化進程中，上下游協(xié)同創(chuàng)新成為關鍵變量。 上游端，激光器廠商如羅根激光已實現(xiàn)高能量基模激光器量產(chǎn)，打破國外壟斷；中科煜宸等設備商則著力構建工藝數(shù)據(jù)庫，覆蓋鋁合金、碳纖維復合材料等數(shù)十種材料的加工參數(shù)。值得關注的是，冷辰科技等新銳企業(yè)正自研耦合頭，一旦突破將帶動設備價格下降。 與此同時，下游應用呈現(xiàn)多點開花態(tài)勢。醫(yī)療器械領域，水導激光可用于鈦合金骨釘?shù)臒o應力切割；新能源汽車電池托盤焊接前，可用其清理涂層而不傷基材。 據(jù)測算，采用該技術可使航天渦輪葉片生產(chǎn)效率提升，良品率提高。隨著核心部件降價，終端用戶接受度正快速提升。 應用場景持續(xù)拓寬，千億市場蓄勢待發(fā) 據(jù)介紹，水導激光的應用潛力正從航空航天、半導體等傳統(tǒng)高端領域，逐步擴展至新能源、消費電子、醫(yī)療器械等多個新興行業(yè)。 其中，在光伏鋰電領域，該技術可用于電池極片切割、硅材料微加工；在電子電路中，適用于柔性電路板、玻璃基板的精密加工；醫(yī)療器械中更可支持植入物、手術器械的微米級制造。 據(jù)行業(yè)預測，中國激光加工整體市場規(guī)模在2023年已超過800億元，其中水導激光作為新興分支，年增長率預計可達15%–20%。隨著設備單價下降和工藝成熟度提升，其經(jīng)濟性將日益凸顯，滲透率有望快速提高。 從區(qū)域布局看，武漢光谷、長三角、珠三角等地已初步形成水導激光相關產(chǎn)業(yè)集聚效應。地方政府通過基金投資、政策扶持等方式積極構建激光產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動形成涵蓋技術研發(fā)、裝備制造與應用服務的完整產(chǎn)業(yè)鏈。 分析認為，目前，水導激光技術正處在產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的前夜。未來，隨著核心部件國產(chǎn)化突破、成本下降及工藝數(shù)據(jù)庫日益豐富，水導激光有望成為中國高端制造的新名片，在全球精密加工領域占據(jù)重要一席。
來源：激光制造網(wǎng) 編輯：十一郎
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