在邦德激光全球總部基地的智能化生產車間，溫度常年控制在28℃的恒溫環境、390臺室內變頻射流機組 、90臺室外機組、42臺工業風扇等設備通過智能化聯動系統實現精準調控，為高品質生產保駕護航。這一細節背后，是邦德激光以智能化、數字化為核心打造的全球領先激光裝備智造基地。
為提升研發效率，邦德引入華為同款IPD開發模式，將產品開發劃分為概念、計劃、開發、驗證、發布及生命周期管理六大階段，并組建跨部門專業團隊，實現研發、生產、質量、市場等多環節高效協同。同時，PLM系統的深度應用，大幅縮短產品開發周期，確保從設計階段即精準對接客戶需求，打造真正貼合市場的高性能激光裝備。
邦德激光以精益生產、數字化生產為核心，構建行業領先激光裝備全息質量生態平臺——邦德QMS系統。該系統實現端到端全生命周期質量管理，通過系統化、規范化的數據管理，保障產品質量的穩定性與可靠性。系統涵蓋質量目標、質量控制、質量追溯、質量改進、質量成本等18個功能模塊，實現了從研發質量、供方質量、制程質量、售后質量全過程、端到端數字化目視管理，打通質量管理數據鏈，構建了企業質量管理統計分析、在線監控預警及改進協同平臺，變革質量管理方式，實現產品全生命周期的“知、控、管、謀”，為企業經營管理提供高效的決策平臺支撐。從質量計劃、質量控制到質量改進，邦德以數據驅動生產優化，確保每一臺設備均符合嚴苛的全球標準。
邦德激光推行“零缺陷”理念，每臺設備需通過300余道質檢工序：
超潔凈生產環境：千級潔凈車間與百級潔凈FFU工作臺確保光學元件無塵生產，避免污染影響光路性能。
精密檢測技術：采用光束質量分析儀、光譜儀等設備，對光斑均勻性、光電轉化率等核心參數進行精準測試。
可靠性驗證：每臺激光器需通過滿功率連續出光2000小時的老化測試，確保“實測功率≥額定功率”的硬性標準。
極端環境驗證：在高低溫實驗室進行-20℃至60℃循環測試，確保設備適應全球氣候。
全場景應用檢驗：多材料切割、極限負載測試覆蓋客戶真實工況，自研系統通過白盒/黑盒自動化測試。
國際認證：公司質量體系健全,通過了ISO9001等認證。產品通過通過歐盟CE認證、北美NRTL認證、巴西NR12認證、美國FCC認證，確保全球市場準入。
智造未來，賦能行業。作為全球激光智能裝備領域的領軍企業，邦德激光切割機已連續六年全球銷量第一，全球智能工廠不僅代表了激光行業最高制造水平，更展現了以技術創新推動產業升級的決心。未來，邦德將持續深化智能化、數字化布局，以高品質產品與先進制造理念，賦能全球激光行業高質量發展，助力客戶智贏未來！
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
