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近年來，濟寧市任城區(qū)以科技創(chuàng)新為核心引擎，引導企業(yè)持續(xù)加碼研發(fā)投入，通過強化科技賦能，推動制造業(yè)從傳統(tǒng)模式向高端智能方向?qū)崿F(xiàn)跨越式升級。

在濟寧市任城區(qū)海納科技激光增材制造車間內(nèi)，自動化生產(chǎn)場景正有序上演：一排排智能設備高速運轉(zhuǎn)，激光增材機精準作業(yè)，原本銹跡斑斑的液壓立柱經(jīng)加工后煥然一新，整齊碼放待發(fā)。“目前，自動化生產(chǎn)線是由17臺高功率激光熔覆機組成的，加工出來的產(chǎn)品能顯著提高耐磨和耐蝕等性能，整體的產(chǎn)品壽命提升了5倍以上。”海納科技生產(chǎn)術(shù)部經(jīng)理秦凱凱介紹，“咱們還攻克了鍍鉻層孔隙多、結(jié)合力差的行業(yè)難題，實現(xiàn)了特種合金粉末的國產(chǎn)化替代，填補了國家內(nèi)壁盲孔熔覆技術(shù)的空白。”

此前，液壓立柱表面處理一直是礦用設備領域的技術(shù)瓶頸。為突破這一難題，海納科技錨定創(chuàng)新驅(qū)動，聯(lián)合高校院所共同研發(fā)引進激光增材技術(shù)。這項技術(shù)不僅提升了設備修復后的性能、延長使用壽命，還減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的環(huán)境污染，并降低礦山機械損耗。“修復件性能已超越新品，成本僅為新品的50%，能耗降低60%。”秦凱凱表示，該技術(shù)為重大裝備修復提供了全新解決方案。

目前，海納科技激光增材項目的十余條生產(chǎn)線保持24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，年增材加工面積達40000平方米。依托激光增材技術(shù)的規(guī)模化應用，企業(yè)成功躋身省級制造業(yè)單項冠軍行列，產(chǎn)品市場占有率穩(wěn)居全國前三。