在一定程度上，焊槍技術體現了除主機和送絲機技術外，手持激光焊接設備企業技術高低程度，也決定了手持激光焊接未來發展的速度。桓日激光K系列焊槍在“疏”、“堵”、“銅嘴”三方面同時著力，希望以此解決槍頭飛濺和粉塵問題。
“疏”：桓日K系列采用業界唯一“Cone光斑”技術
桓日K系列焊槍采用業界唯一“Cone光斑技術”，讓激光能量分布優化、焊接時不再聚焦于單一點、確保均勻加熱，因此能減少因熱能集中而引發的快速蒸發與飛濺，并穩定熔池減少金屬蒸汽產生，從光學設計方面解決大量焊接飛濺的產生，桓日K1因此成功打造了全球最低飛濺半徑，飛濺＜5cm，僅為傳統電弧焊和現有激光焊的1/10。
“堵”：采取“一阻二粘三吸”飛濺防護設計嚴防死守隔離飛濺和粉塵
一阻：在槍頭設置金屬濾網，這是對煙塵顆粒物進行的第一道防線、阻止飛濺進入槍管。
二粘：槍管內部增加粘膠，粘住僥幸進入的非金屬粉末。
三吸：最后，磁鐵吸附進入槍管的金屬粉末。
三重防護下來，進入槍管的飛濺被一網打盡，實現保護鏡與焊接飛濺的100%隔離，保護鏡僅現有激光焊機的1/10，K1在滿功率下連續焊接24小時，保護鏡依舊亮潔如新，保護鏡的壽命可有效延長到10天，損耗銳減90%。1臺紅桐K1在保護鏡片消耗上可以為用戶節省近1萬元，開創激光焊接低耗材新時代。
K系列“銅嘴”：升級“三氣孔+一光氣孔”銅嘴設計，減少用氣的同時大大降低飛濺
基于三大核心技術突破——"CONE光斑技術"激光能量分布均勻、焊槍"阻粘吸"嚴防死守隔離飛濺和粉塵，以及行業首創的"三氣孔+一光氣孔"銅嘴設計，紅桐K1實現了全球最低飛濺表現：
紅桐K1打造了全球最低的飛濺半徑，飛濺＜5cm，僅為傳統電弧焊和現有激光焊的1/10，與傳統焊機飛濺＞50cm相比，大大提升了焊接安全和可控程度，引領全民安全焊接新時代。同時保護鏡及氣體耗材損耗僅現有激光焊機的1/10，開創激光焊接低耗材新時代。
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