中國國際機床展覽會是全球規模最大的機床工具專業展覽會之一，本屆展會吸引了來自31個國家和地區的超2400多家展商齊聚一堂。大族激光智能裝備集團（以下簡稱“大族激光”）作為中國激光裝備領域的頭部企業，全方位展示了涵蓋激光切割、折彎、焊接、自動化等全鏈解決方案。
大族激光本次帶來的WTX12050T重載型坡口切管機和G6025S高功率激光切割機尤為引人注目。據現場的工程師介紹，WTX12050T重載型坡口切管機采用全行程精密卡盤，大管、小管切換無需更換卡爪，大大提高了生產效率，降低了人力成本。
G6025S高功率激光切割機則具備更高的功率輸出和卓越的光束質量，能夠實現對多種金屬材料的高速、高精度切割，大幅提升了加工效率和質量。
大族激光華北區域總經理張國波表示：“隨著行業發展，激光切割機對工效的追求也不斷提升，為了實現高速控制，我們對數控系統進行了重大升級，采用全總線控制與實時回饋算法，在切割頭算法、光學傳感、隨動及氣壓傳感等方面優化，進一步保障精度。同時，針對激光熱加工因溫度變化影響加工效果的問題，我們通過技術手段屏蔽干擾，確保切割高度一致性。通過對床身結構、數控系統、伺服減速機等全面升級，實現了高加速度、高精度與高速度的全面提升。”
隨著技術的不斷升級，設備互聯互通、智能監控、遠程運維已經成為激光加工設備與機床智能化系統融合發展的重要體現。面對這一發展趨勢，張國波表示：“工業從業者的結構更加年輕化，90后、00后已經逐漸發展為主力，他們對設備科技的水平要求更高，生產設備智能化是必然趨勢，我們也在積極推進自動化項目。例如，我們在河南的某個制煤機的合作項目里，整個車間有20臺激光切割機，但只需要1個人在中央工廠進行遠程操作，就可以實現這些機器的上下料、分揀與切割的全自動化生產流程。”
“我們提供的智能系統還可以實時統計材料價格、產品產量、設備停機時間及氣體消耗等數據，為用戶提供更為精準的成本管理。”張國波補充到。
在大大降低人力投入的智能化工廠中，如何實現對生產全流程進行監控預警，確保產品高質量交付是巨大的難題，大族激光在此方面具有豐富的經驗。張國波表示：“我們在張家港、天津、蘇州等多地設有工廠，多年來，我們對如何借助智能化技術實現對質量、人員、物料、安全等諸多管控難題已經形成了一套體系化的成熟解決方案。”
張國波認為，要實現高效的智能化管理，要從質量管控，大數據管理和安全生產這三大方面入手。首先建立標準化的質檢流程，終端質量檢測數據拍照上傳后，未達標的產品自動報警。同時，設備測試數據要自動上傳云端且不可人為修改。基于質檢和調試模型，未完成工序將觸發上級管理，確保產品符合標準。其次，通過分析不同批次、不同工廠設備的質量數據，精準定位生產環節問題，通過大數據技術實時掌握用戶出廠信息，憑借云端數據交互實現按需供貨，降低自身庫存占比，優化庫存管理。最后，依托標準化流程和大數據技術分析，在保障質量與高效生產的同時，自然而然地解決安全管理問題。
在談及對不同行業和海外市場的發展期許時，張國波表示，目前雖然海外市場面臨一定的壓力，但整體穩中向好，大族激光對于市場的變化有足夠的韌性。張國波認為，隨著國家對國內大循環的推進，基礎設施將拉動鋼鐵行業的發展，同時，中央也在加大對高端農業現代化進程的政策助力，因此，大族激光對于鋼鐵和農機行業充滿信心。近年來，沿海地區船舶制造及配套產業的良好發展勢頭以及能源行業變革下的電力電氣產業的轉型升級，也會為激光企業帶來新機遇。
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