回溯至二十世紀末，彼時的國內(nèi)制造業(yè)雖蓬勃發(fā)展，但在激光應(yīng)用領(lǐng)域，卻近乎一片荒蕪。大族激光，就在這樣的時代背景下悄然誕生。
1996 年，在享有 “創(chuàng)新之都” 美譽的深圳，大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司正式創(chuàng)立。當(dāng)時，國內(nèi)激光技術(shù)領(lǐng)域被國外發(fā)達國家管制，我國在這一領(lǐng)域長期受制于人，形勢嚴峻。面對這一困境，大族激光毅然投身于激光加工技術(shù)的研發(fā)與探索，試圖在荊棘中踏出一條屬于自己的路。
歷經(jīng)持續(xù)的技術(shù)攻堅與艱苦研發(fā)，大族激光研發(fā)團隊于1997年成功推出具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)的振鏡式打標軟件。這一成果為企業(yè)發(fā)展筑牢了技術(shù)根基，也為國內(nèi)激光技術(shù)的自主創(chuàng)新開拓了全新路徑。
隨著市場徐徐鋪展、技術(shù)日臻成熟，大族激光的業(yè)務(wù)版圖如漣漪般層層擴延。從最初獨樹一幟的激光打標業(yè)務(wù)起步，漸次拓展至激光切割、激光焊接等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。通過對不同材料特性的深入研究和工藝優(yōu)化，大族激光開發(fā)出了一系列能夠滿足各種復(fù)雜切割需求的設(shè)備。在激光焊接領(lǐng)域，不斷提升焊接的精度和強度，解決了眾多高難度焊接問題。不僅如此，產(chǎn)品種類也隨之愈發(fā)豐富，從標準設(shè)備到高端定制設(shè)備，涵蓋了各個應(yīng)用場景和客戶需求，技術(shù)水平更是在持續(xù)的研發(fā)投入中穩(wěn)步提升。漸漸地，大族激光的名字逐漸響亮。
依托母公司在激光應(yīng)用領(lǐng)域的深厚積淀與創(chuàng)新勢能，大族激光智能裝備集團——這支承載著高端技術(shù)研發(fā)使命的生力軍，正以其獨特的產(chǎn)業(yè)視角書寫著新的篇章。
為了能夠更為深入、全面地洞悉大族智能裝備集團的技術(shù)發(fā)展脈絡(luò)以及高瞻遠矚的未來規(guī)劃，我們懷揣著滿滿的期待與好奇，精心籌備并特別走訪了大族激光智能裝備集團。在這次難得的走訪過程中，讓我們?nèi)轿坏亓私饬舜笞逯悄苎b備的技術(shù)奧秘，也較精準地探尋到了其明晰的未來發(fā)展方向，更領(lǐng)略到其在智能制造領(lǐng)域引領(lǐng)時代潮流的獨特魅力。
硬核技術(shù)鑄就“靚麗名片”?
眾所周知，大族激光智能裝備在激光智能裝備領(lǐng)域擁有多項核心技術(shù)和豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，在行業(yè)內(nèi)獨樹一幟。自主研發(fā)的高性能光纖激光器，能夠輸出穩(wěn)定且高能量密度的激光束，切割精度可達毫米級以內(nèi)，無論是對厚度各異的碳鋼、不銹鋼，還是對加工難度較大的鋁合金、鈦合金等金屬材料，都能實現(xiàn)高速、精準切割，切口平整光滑，大幅減少后續(xù)加工工序。
在經(jīng)歷了一次又一次的技術(shù)迭代后，大族激光智能裝備在激光焊接技術(shù)上同樣表現(xiàn)卓越。其搭載的智能焊縫跟蹤系統(tǒng)，利用先進的視覺傳感技術(shù)，能夠?qū)崟r監(jiān)測焊縫位置和形狀的變化，自動調(diào)整焊接路徑和參數(shù)，確保焊接質(zhì)量的高度一致性。即使面對復(fù)雜的焊接工件和不規(guī)則的焊縫，也能輕松應(yīng)對，該技術(shù)目前正廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天等對焊接質(zhì)量要求極高的領(lǐng)域。
此外，大族激光智能裝備的自動化集成技術(shù)已經(jīng)將激光加工設(shè)備與工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線深度融合。通過智能化的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了加工過程的全自動化操作和遠程監(jiān)控，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，為制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級提供了堅實的技術(shù)支撐。
可以說，正是憑借這些硬核技術(shù)，大族激光智能裝備方能在激光加工領(lǐng)域鑄就非凡成就。這些硬核技術(shù)為各行各業(yè)的全方位賦能，讓大族激光作為裝備領(lǐng)域的民族企業(yè)代表，在國內(nèi)外市場廣受贊譽，實至名歸地以 “靚麗名片” 之姿，彰顯著民族品牌在高端制造的雄厚實力。
多元技術(shù)深度融合，為智能制造全面賦能
在全球制造業(yè)加速邁向智能化轉(zhuǎn)型的時代浪潮下，智能制造正以雷霆萬鈞之勢重塑產(chǎn)業(yè)格局。自“工業(yè)4.0”概念橫空出世，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)蓬勃興起，制造業(yè)便踏上了從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向高度自動化、智能化生產(chǎn)模式的深刻變革征程。智能制造不僅是提升生產(chǎn)效率、削減成本的關(guān)鍵利器，更是驅(qū)動產(chǎn)品創(chuàng)新、夯實企業(yè)核心競爭力的必由之路。
在新技術(shù)的運用中，大族激光敏銳地捕捉到了人工智能技術(shù)為制造業(yè)智能化升級帶來的巨大機遇，積極推動人工智能與激光技術(shù)的深度融合，以 “多元融合” 為密碼，解鎖智能制造的無限可能。
為應(yīng)對日益增長的業(yè)務(wù)需求，大族激光智能裝備量身打造了一套全面的數(shù)字化營銷平臺，旨在精細化區(qū)域市場經(jīng)營，提升數(shù)字化管理水平，以高效信息化團隊快速響應(yīng)市場需求，從而增強客戶滿意度，實現(xiàn)營收目標。該平臺不僅構(gòu)建了跨組織的協(xié)同營銷服務(wù)一體化體系，還以客戶為中心實現(xiàn)了從線索到回款的全流程管理，從而擴大了市場占有率。此外，項目交付管理也實現(xiàn)了最小業(yè)務(wù)閉環(huán)，售后服務(wù)全過程管理更是以客戶體驗為導(dǎo)向，不斷提升服務(wù)質(zhì)量。該平臺貫通了端到端的業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流，為公司提供了全面、及時、準確的經(jīng)營數(shù)據(jù)支持。
不僅如此，大族激光為滿足客戶對智能制造解決方案的多樣化需求，通過整合激光加工設(shè)備、工業(yè)機器人、自動化控制系統(tǒng)等先進技術(shù)，構(gòu)建了一個高度協(xié)同的生產(chǎn)體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化、智能化和柔性化。在自動化生產(chǎn)線中，激光加工設(shè)備與工業(yè)機器人能夠緊密配合，無縫銜接。以汽車制造行業(yè)為例，大族激光為某知名汽車制造商打造了一條激光焊接自動化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線針對汽車車身焊接的復(fù)雜工藝要求，實現(xiàn)了對汽車車身各個部件的精準定位和焊接，焊接質(zhì)量達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，該生產(chǎn)線不僅提高了焊接效率，縮短了生產(chǎn)周期，還降低了人工成本，為汽車制造商帶來了顯著的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢。
技術(shù)的深度融合，早已超越簡單的功能疊加。大族激光構(gòu)建的 “激光 +” 技術(shù)生態(tài)，將自動化控制系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)分析引擎深度融合，打造可感知、會思考、自優(yōu)化的智能加工單元。這種從基礎(chǔ)元器件到智能制造解決方案的全鏈條覆蓋，不僅重新定義了設(shè)備邊界，更讓制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型從概念落地為可量化的生產(chǎn)力躍升。 “硬科技 + 軟實力” 的雙向奔赴，使大族激光裝備不僅是工具，更是制造業(yè)升級的智慧引擎。
事實上，大族智能裝備已展現(xiàn)出了巨大潛力，標志著我國在激光技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)達到了先進水平，具備了與國際巨頭競爭的實力，也讓我們對激光技術(shù)助力制造業(yè)的未來充滿了期待。
有理由相信，大族激光將推動我國激光加工行業(yè)邁向全球產(chǎn)業(yè)鏈的更高端，在世界舞臺上綻放更加奪目的光彩，引領(lǐng)行業(yè)書寫更為輝煌的篇章！
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