今年的iPhone 16最大的變化就是側(cè)邊的“相機(jī)控制”按鈕，這枚按鍵也代表著“高品質(zhì)”與最先進(jìn)的中國智造能力。9月18日，北京青年報(bào)記者來到位于江蘇省昆山市的立訊工廠，近距離探訪這家“果鏈”工廠的組裝工藝流程。在中國，有數(shù)百家企業(yè)被納入“果鏈”，這也彰顯著中國制造產(chǎn)業(yè)的高端水平。
記者探訪國內(nèi)果鏈工廠看高端智能制造
在位于江蘇省昆山市的立訊精密集團(tuán)旗下的iPhone總裝產(chǎn)線工廠內(nèi)，設(shè)置有許多不同的產(chǎn)線：比如前、后攝像頭等都是獨(dú)立的產(chǎn)線，而各個(gè)存儲(chǔ)容量大小的iPhone也有獨(dú)立的產(chǎn)線。此次，我們參觀的是中框組裝線、相機(jī)控制按鈕的裝配流程、以及包裝線和智能倉庫。
一進(jìn)入生產(chǎn)線，就看到一排排機(jī)器人在整理地忙碌著，通過發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化的自動(dòng)化產(chǎn)線，工廠實(shí)現(xiàn)了超高精密制造工藝。在 iPhone 的組裝過程中，會(huì)運(yùn)用到了貼、壓、焊、扣、等十余種技術(shù)工藝，工廠創(chuàng)新的三明治式組裝結(jié)構(gòu)，為模組的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了更大的可能性。
由于手機(jī)設(shè)備的體積關(guān)系，這些機(jī)器人相比汽車等產(chǎn)線的機(jī)器人也小了很多。每臺(tái)裝配中的手機(jī)都被安置在一個(gè)大小剛好的滑車中，這樣，手機(jī)就可以順利地被自動(dòng)運(yùn)輸?shù)讲煌牧魉€工序中、比如中框組裝自動(dòng)化產(chǎn)線上就有散熱片、緩震泡棉、電源鍵、音量鍵等零部件，通過不同功能的機(jī)器人一道一道被組裝完成。在一些產(chǎn)線，機(jī)器人會(huì)做完一側(cè)產(chǎn)線產(chǎn)品的工序后，回頭繼續(xù)做另一側(cè)產(chǎn)線產(chǎn)品的相同工序，爭分奪秒提高效率。
北青報(bào)記者看到，相機(jī)控制按鈕則是“螺獅殼里做道場”的典范。這是今年最新加入的實(shí)體按鍵，無縫集成了多種組件。
工程師展示的“相機(jī)控制模組”是一個(gè)長條形的、軟性的零件，它像葉片一樣薄，寬度與按鍵差不多，長度大約有半個(gè)iPhone的側(cè)邊長。要在這么小的空間內(nèi)，加入實(shí)現(xiàn)點(diǎn)按體驗(yàn)的觸感式開關(guān)，放入支持輕按手勢(shì)的高精度壓力傳感器，以及提供觸摸交互的電容傳感器等等多個(gè)組件，簡直不可想象。
“這里容納了9個(gè)不同的機(jī)械和電氣組件，和諧地組裝在一起工作，提供了絲滑的相機(jī)體驗(yàn)，并符合 Apple 嚴(yán)格的耐用性標(biāo)準(zhǔn)”，現(xiàn)場工程師介紹表示。
與此同時(shí)，iPhone 16還擁有“史上最窄邊框”，最窄的iPhone 16 Pro Max邊框?qū)挾葹?.15mm，其中最寬的iPhone 16 Plus也僅有2.06mm，相比上一代的縮小了0.3-0.4mm。也就是說，在增加了一個(gè)按鍵的同時(shí)，手機(jī)的邊框還變窄了這么多。
這枚按鍵也代表著“高品質(zhì)”與最先進(jìn)的中國智造能力。據(jù)介紹，相機(jī)控制的焊接工藝率先采用了激光無縫焊接的方式，通過多個(gè)方向的推塊和壓塊確保無縫焊接；自動(dòng)化設(shè)備在焊接完后，對(duì)按鍵與側(cè)邊框的高度差進(jìn)行自動(dòng)檢測，以確保按鍵品質(zhì)的穩(wěn)定性。
據(jù)產(chǎn)線上工程師介紹，世界上沒有兩片相同的葉子，但是用戶拿著任意兩臺(tái)iPhone，在按下這個(gè)相機(jī)控制的按鍵時(shí)，他們的感受和體驗(yàn)需要是相同的，這就是因?yàn)椋颗_(tái)iPhone安裝的按鍵間隙墊片都是機(jī)器人專門為其挑選的。北青報(bào)記者看到，產(chǎn)線的機(jī)器人會(huì)首先通過高精度的三維激光系統(tǒng)，測量出公差值，再從旁邊待用的墊片中，挑選出一枚厚度最合適的，以確保極致手感的一致性。
“它是一個(gè)非常整合的技術(shù)創(chuàng)新，在這一方小小的按鈕當(dāng)中有許多的組件，它們相互配合來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的功能。比如力度感應(yīng)器，可以去區(qū)分輕按和全按；觸感式的開關(guān)，按下去的感覺就像按機(jī)械快門一樣；電容式的感應(yīng)器，可以識(shí)別用戶手指的滑動(dòng)等操作。而它們之間還會(huì)互相配合，識(shí)別用戶的真實(shí)意圖。比如電容式感應(yīng)器，會(huì)利用力度感應(yīng)器所給出的數(shù)據(jù)，知道用戶想做什么，從而防止誤操作。”Kaiann說，“對(duì)于蘋果來說，這也是第一次把高精度壓力傳感器、電容式感應(yīng)器和觸感式開關(guān)等等都整合在這么一個(gè)小小的按鈕設(shè)計(jì)當(dāng)中。”
當(dāng)手機(jī)全部組裝好后，北青報(bào)記者看到，包裝產(chǎn)線上的自動(dòng)化分盒設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn) iPhone 16 Pro 系列 4 種顏色多種類型配置的智能選取；說明書組裝工站上，通過視覺機(jī)器判斷來引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)多國別的說明書的自動(dòng)組裝；自動(dòng)裝箱設(shè)備能夠同時(shí)滿足多個(gè)不同國別要求的生產(chǎn)、兼容不同數(shù)量的包箱方式，同時(shí)利用軟件和機(jī)器視覺建立智能的防錯(cuò)平臺(tái)，確保產(chǎn)品組裝零失誤。
在這里，通過搭建智能管理平臺(tái)，工廠可以實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)運(yùn)營情況，利用大數(shù)據(jù)模型來分析設(shè)備和人員的產(chǎn)出以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸，工廠顯著縮短了產(chǎn)品交付時(shí)間，提升了物流效率。
不少果鏈公司憑借優(yōu)勢(shì)布局其他產(chǎn)業(yè)
這家工廠只是立訊精密集團(tuán)旗下的眾多工廠中的一家，除此外，天眼查數(shù)據(jù)顯示，立訊精密旗下持股超過50%的子公司有近40家，分別位于昆山、東莞、常熟等多地。
立訊精密10多年前成為蘋果的供應(yīng)商，起初先是為蘋果做連接線、轉(zhuǎn)接口等零配件；2017年開始，它開始幫蘋果公司組裝耳機(jī)AirPods。
“AirPods 小小的耳機(jī)中就有幾百個(gè)器件。立訊精密將超凡的精良工藝融入了AirPods的制造”，2017年，蘋果CEO蒂姆·庫克在到訪立訊精密時(shí)就曾表示。
隨后，蘋果將更多的產(chǎn)品交給立訊精密：2020年，立訊精密首次組裝了iPhone，這次它拿到的是iPhone 12 mini訂單；到了2021年，它的訂單涉足了iPhone的Pro系列。到今年，剛剛發(fā)布的 iPhone 16 的全系列機(jī)型，Apple Watch Series 10、黑色鈦金屬外觀的 Apple Watch Ultra 2， AirPods 4 以及之前發(fā)布的Vision Pro等，立訊精密均為蘋果公司的供應(yīng)商之一。
“立訊有幾千名自動(dòng)化的工程師組成的團(tuán)隊(duì)，這使得他們不僅是組裝，包括零件、模組等都有很好的垂直整合。在零件模組和系統(tǒng)組裝上面，可以在新產(chǎn)品上非常迅速地應(yīng)對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)上的一些要求。而我們Apple也是上千名工程師團(tuán)隊(duì)，參與到整個(gè)零件模組和系統(tǒng)的研發(fā)，測試和制程開發(fā)，很多工程師是從早期的產(chǎn)品開發(fā)階段，就進(jìn)駐到現(xiàn)場，包括工廠、供應(yīng)商的實(shí)驗(yàn)室等，共同研發(fā)”，崔玉善告訴北青報(bào)記者。
目前，立訊精密是蘋果手機(jī)三大組裝廠商之一。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，立訊精密在被納入“果鏈”后飛速發(fā)展，也是和蘋果一起成長的一家公司。2018—2020年，公司每年的營收增速甚至都逼近50%，凈利潤也在大幅增長。此后受到海內(nèi)外疫情等影響有所放緩，但是仍然延續(xù)增長態(tài)勢(shì)。最新財(cái)報(bào)顯示，立訊精密2024年上半年?duì)I業(yè)收入1035.98億元，凈利潤53.96億元，同比增長23.89%。
其它不少果鏈公司的情況也與之類似。不過，北青報(bào)記者看到，與此同時(shí)，立訊精密也在布局其他新業(yè)務(wù)，如新能源車和通訊等，上半年通訊和汽車業(yè)務(wù)的營收分別增長21.65%和48.30%。多家果鏈公司也在不斷并購小工廠、擴(kuò)大產(chǎn)能，并尋求打開新的增長點(diǎn)，而蘋果為其先進(jìn)的生產(chǎn)制造能力進(jìn)行背書，在進(jìn)入新行業(yè)時(shí)也更容易受到下游公司認(rèn)可。
國內(nèi)公司紛紛自主研發(fā)智能制造設(shè)備
根據(jù)蘋果披露的消息，蘋果擁有全球超過50個(gè)國家和地區(qū)的數(shù)千家企業(yè)和工廠。
在中國，也有數(shù)百家企業(yè)被納入“果鏈”。2023年蘋果主導(dǎo)的供應(yīng)商審核為893家，比2022年的808家增長超過10%。蘋果每年只公布前200名供應(yīng)商名單，盡管中國廠商的名單在每年變化，但是頭部的廠商如立訊、藍(lán)思、比亞迪等，仍然以其智能制造方面的優(yōu)勢(shì)牢牢占據(jù)著大量的市場份額，為全世界國家生產(chǎn)包括iPhone等各類產(chǎn)品及組件。
比如在今年年初，蘋果公司CEO庫克來到中國時(shí)，就專程召開了一次小型的供應(yīng)商分享會(huì)，了解來自中國供應(yīng)商先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝，其中有不少都是中國企業(yè)自主研發(fā)的。
比亞迪當(dāng)時(shí)展示了其 iPad 結(jié)構(gòu)件及組裝業(yè)務(wù)的產(chǎn)線設(shè)計(jì)。在該產(chǎn)線的關(guān)鍵工序?數(shù)控機(jī)床中使用數(shù)據(jù)模型，能夠?qū)崟r(shí)捕捉大的數(shù)據(jù)并加以分析判斷，從而大幅提升制程能力。還有一款logo 組裝機(jī)是比亞迪在 iPad 項(xiàng)目中自主研發(fā)的自動(dòng)化組裝設(shè)備。該 logo 組裝機(jī)一改傳統(tǒng)的人工對(duì)位和組裝方式，通過高檢測精度的視覺組件，對(duì) iPad logo進(jìn)行識(shí)別、選配和組裝，同時(shí)具備自檢功能和壓力監(jiān)控，從而保證組裝精度和組裝良率。
公開信息顯示，來自廣東的比亞迪 2008 年成為 Apple 的供應(yīng)商合作伙伴，起初為 Apple 提供金屬外殼的加工，目前它為 iPhone、iPad、Apple Watch 等多條產(chǎn)品線提供玻璃、結(jié)構(gòu)件和組裝業(yè)務(wù)。
來自湖南的藍(lán)思科技當(dāng)時(shí)也給庫克展示了自己的先進(jìn)生產(chǎn)線。藍(lán)思2006年成為蘋果供應(yīng)商合作伙伴，為初代 iPhone 生產(chǎn)玻璃防護(hù)屏。目前它為 iPhone 等多條產(chǎn)品線生產(chǎn)玻璃、金屬外殼等零配件，也是 Apple Vision Pro的玻璃供應(yīng)商之一。
藍(lán)思自主研發(fā)的激光導(dǎo)航 AGV，可靈活切換于各類不同場地。同時(shí)底盤上也可安裝力控機(jī)械臂并配合傳送接駁機(jī)，構(gòu)成復(fù)合機(jī)器人。不僅如此，它還可實(shí)現(xiàn)多臺(tái) AGV 協(xié)同作業(yè)，極大提升效率。藍(lán)思自動(dòng)外觀檢測設(shè)備看似簡單，實(shí)則是在生產(chǎn)過程中結(jié)合使用 iPhone 、iPad Apple 主流產(chǎn)品進(jìn)行檢測。iPhone 高端的相機(jī)和芯片，取代了傳統(tǒng)的工業(yè)相機(jī)和計(jì)算機(jī)主機(jī)，而 iPad 則提供可實(shí)時(shí)切換的多種光源背景，取代了傳統(tǒng)外觀檢測工藝上所用的單應(yīng)用光源背景。該應(yīng)用實(shí)踐了一種智能、輕便，且具備靈活適應(yīng)能力的自動(dòng)外觀檢測概念。
此次iPhone 16發(fā)布會(huì)定檔后，蘋果的中國供應(yīng)鏈股價(jià)就跟著漲了一波。
中國銀河證券研報(bào)表示，在“手機(jī)功能創(chuàng)新+外觀升級(jí)+換機(jī)周期”三重因素共同推進(jìn)下，蘋果手機(jī)有望迎來換機(jī)新周期。疊加蘋果AI的生態(tài)化布局，未來三年蘋果產(chǎn)業(yè)鏈有望持續(xù)超預(yù)期，“看好供應(yīng)鏈相關(guān)公司的業(yè)績成長”。
文/北京青年報(bào)記者 溫婧
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