在合肥廬陽經開區中科大校友創新園內，有一家專注于高功率超快固體激光器研發與生產的國家級高新技術企業——安徽華創鴻度光電科技有限公司（下文簡稱華創鴻度），2019年該公司總經理束慶邦，通過科大校友圈重返家鄉創業，經過四年奮斗，如今，公司估值已經達4.5個億，成為激光器領域的佼佼者。
01
科大校友返鄉創業
束慶邦是安徽舒城人，本科畢業于中國科學技術大學近代物理系。畢業后進入西北核技術研究所，從事激光武器相關工作。2014年轉業后，先后在蘇州、西安創業。“前兩次創業主攻是軟件，但這并不是自己感興趣的領域，還是想做硬件。”2019年，經過一番謀劃，決定將目光轉向激光器這一硬件產品上。
束慶邦介紹說：“白色家電是合肥制造業的支柱之一，全國白色家電產業大約20％的產能在合肥，可以說它是我國白色家電制造的中心。此外，合肥近年來也向更多高精領域布局，包括京東方、長鑫、蔚來汽車、國軒高科等對高端精密加工需求很大。而激光器這個正好能服務于這樣一個精密加工行業，合肥的發展也為其帶來巨大的機遇。加上國家鼓勵科研人員通過不同的方式為國家制造業貢獻自己的力量，基于這樣一個背景，以國家科研人員為核心的華創鴻度應運而生。”
“決定回到合肥創業后，場地是個最大的問題。后來科大的校友向我推薦了校友創新園，立馬就有人跟我聯系對接，后續落地非常順利。”束慶邦說道。
束慶邦（右一）在生產車間與員工溝通技術問題
02
把“最快的刀”磨得超快
激光被稱為“最快的刀”“最準的尺”“最亮的光”。隨著激光技術在工業、醫療、電子、生物等領域的廣泛運用，企業對于該技術的創新突破正成為搶占“市場高地”的關鍵要素。
在華創鴻度的工藝車間內，一塊玻璃正被超快固體激光器切割成特定的形狀，玻璃內部夾層中不一會兒就顯現出精致花紋。“技術人員使用紅外皮秒激光器通過振鏡加工，最終在玻璃內部完成‘雕花’。”
當前，超高功率激光器有碟片式、多極棒式、板條式3種技術形態，其中碟片式形態已被美國全面壟斷，目前國內外市場上的激光器大多采用多極棒式，但這種方式有使用效率低、能量小的弊端。
束慶邦和他的研發團隊對產品不斷改造，經歷了無數次失敗后，歷時兩年多終于成功研發出板條式的超高增益集成放大技術，達到了激光功率使用效率高、能量大且性能穩定的效果。目前，120瓦皮秒級已通過滿功率出光檢驗并投入量產使用，同時，團隊已研制出200瓦皮秒級大功率超快固體激光器。
“科技成果轉化存在的最突出問題就是缺乏技術工程化，難以跨越從技術到商品的死亡鴻溝。”華創鴻度的核心創始團隊均來自國家科研院所，在激光領域有著深厚的技術積累，參與過一些尖端的國家項目，而這些科研積累在走向工業市場后也轉化為強大的研發實力。束慶邦表示：“一般激光器企業的研發周期在3年左右，而到公司品牌被市場認可還需要3~5年的時間。我們基于過去在科研院所里做的積累，集中優勢力量進行技術攻關，使得產品研發周期大大縮短。”
03
以創新“加速度”推動發展
近年來，華創鴻度自主研發的StarLight系列工業級超快固體激光器，憑借平均功率高、單脈沖能量大、能滿足精細加工需求等特點，有著巨大市場應用前景；MIR系列中紅外激光器通過軍用標準測試，能應用于高低溫和振動環境等場景，在光電對抗、測距、測風等軍事領域有廣泛應用。截至目前，企業擁有授權專利13件，其中發明專利5件。被評為“2023年省級專精特新中小企業”。
“只有不斷創新，才能讓企業擁有長久的生命力。”束慶邦表示，近年來，華創鴻度公司的研發投入資金以年均60%的增長率遞增。在創新的過程中，公司準確把握市場發展趨勢，讓產品實現從實驗室到用戶的無縫銜接。同時不斷從一線需求中發現新的技術瓶頸或壁壘，以此為導向制定研發方案，從而推動產品快速迭代，不斷滿足市場需求。
“一切創新成果關鍵靠人，有了人才就能率先捕捉到科技發展的先機。”為更好地留住人才，束慶邦每年投入近百萬元獎勵資金，鼓勵職工開拓創新，充分調動了科研人員、生產人員及銷售人員的創新性。目前，公司40%以上員工為研究生學歷。
提及未來的發展方向，束慶邦總結為：提高功率和頻率，降低脈寬和價格。
值得一提的是，束慶邦提到的降低價格，并不是直接降低產品售價，靠低價獲得市場，而是指通過優化產品的穩定性、集成度設計等，減少后期維修，從而降低用戶使用產品的整體價格。
華創鴻度的亮眼成績也備受資本青睞，目前已經完成兩輪融資，估值達4.5億元，準備2025年沖擊北交所。
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