一切為了
新能源汽車電子元器件
除電池外，車輛電氣化還需要額外的電氣部件，如逆變器、控制箱和配電裝置（PDU），以處理流向動力傳動系統部件的電信號和電流，這其中也包含了車輛電控系統中的重要成員——IGBT。光纖激光器使部件間連接器和匯流條的焊接能夠滿足至關重要的電氣性能要求，同時還提供了很高的生產速度、很好的可靠性和自動化便利性。
激光焊接 為電動汽車制造商提供了 獨特的優勢 高質量、低電阻連接 激光焊接容易地克服了焊接銅、鋁、鍍鎳鋼和鋼合金的常見挑戰，從而以最小的熱輸入產生優化電性能的高質量接頭。 高產量和吞吐量 激光焊接比其他焊接方法都快，易于自動化集成，如實時焊接質量保證*，在不增加循環時間的情況下測量關鍵焊接參數。 柔性化工裝 激光焊接只需要單側接入，大大降低了逆變器、PDU等電氣部件焊接時的復雜度和工裝要求。 *IPG推出了LDD-700焊接全過程監測系統，提供了全方位焊接缺陷監測，點擊閱讀相關文章。
激光焊接之于 新能源電子元器件 的五大優勢 01 使異種材料焊接變得容易 單模激光器使用高功率密度，以很小的熱輸入輕松連接“觸點與母線連接”中經常使用的異種材料，從而保護周圍的熱敏元件。 02 幾乎消除飛濺與孔隙 雙光束技術在不降低焊接速度的情況下，幾乎消除了焊接飛濺和氣孔，很大程度上減少了焊接缺陷和電子元器件的短路風險。 03 擴展工藝窗口提高零件產量 可調模式光束（AMB）技術相較傳統雙光束技術更具可配置性，能夠增加工藝窗口，確保在更廣泛的電子元器件差異范圍內創建更高質量的觸點-母線連接。 04 高速、高性價比焊接 準連續波（QCW）激光器使用高峰值功率脈沖，以較低的平均功率在較厚的母線中快速達到所需的熔深，降低間接成本的同時不犧牲焊接速度。 05 實時焊縫測量 百分百質量保證 IPG實時焊接質量監測技術提供了過程中觸點到母線的焊接數據，通過防止工藝漂移，能夠創建低電阻接頭，滿足一致性要求。
擴展閱讀，什么是IGBT 在新能源汽車的制造成本中，動力電池的成本占比最高，其次是電控系統，約占15~20%。在電子控制系統的成本中，IGBT高達40%，是電子控制系統最重要的組成部分。它的主要功能是轉換交流和DC和電壓。 IGBT，絕緣柵雙極晶體管（Insulate-Gate Bipolar Transistor），它綜合了電力晶體管（Giant Transistor—GTR）和電力場效應晶體管（Power MOSFET）的優點，具有良好的特性；IGBT也是三端器件：柵極，集電極和發射極。 為什么IGBT占這么多？ IGBT主要用于電池管理系統、電控系統、空調控制系統和充電系統。對于混合動力電動汽車，獨立于低壓系統的高壓系統中也需要IGBT。在新能源汽車領域，IGBT作為電控系統和DC充電樁的核心器件，直接影響電動汽車動力釋放速度、車輛加速能力和最高時速。
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