傳感器集成傳感芯片、通信芯片、微處理器、驅(qū)動程序、軟件算法等于一體，具有信息采集、信息處理、信息交換、信息存儲等功能。
隨著激光技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展以及在傳感器生產(chǎn)工藝的成熟應(yīng)用，以掌握激光焊接核心技術(shù)為主的國內(nèi)企業(yè)，在進一步解決傳感器傳統(tǒng)工藝精確性低、穩(wěn)定性差等問題中扮演著主要角色。
本文中主要介紹傳感器激光焊接工藝以及楚天中谷聯(lián)創(chuàng)傳感器激光焊接機，我們一起來看下。
激光焊接的優(yōu)勢 與傳統(tǒng)的電弧焊接工藝相比，激光焊接有很多好處： 1、小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應(yīng)用：降低熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū)，極低的畸變。 2、接合縫窄、表面平滑：降低甚至消滅再加工。 3、高強度與低焊接體積結(jié)合：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。 4、易于集成：可與其他生產(chǎn)操作結(jié)合，例如對準或者彎曲。 5、接縫只有一邊需要接近。 6、高工藝速度縮短加工時間。 7、特別適用于自動化技術(shù)。 8、良好的程序控制：機床控制和傳感器系統(tǒng)檢測工藝參數(shù)并保證質(zhì)量。 9、激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產(chǎn)生焊點。 傳感器激光焊接工藝 在當前快速發(fā)展的中國工業(yè)市場，傳感器的需求已經(jīng)從原始的配套變成剛性需求。尤其是今年5月10日，“十四五”國家重點研發(fā)計劃首批重點專項發(fā)布，“智能傳感器”上榜，未來將系統(tǒng)布局智能傳感基礎(chǔ)及前沿技術(shù)、傳感器敏感元件關(guān)鍵技術(shù)、面向行業(yè)的智能傳感器及系統(tǒng)和傳感器研發(fā)支撐平臺，一體化貫通智能傳感器設(shè)計、制造、封裝測試和應(yīng)用示范環(huán)節(jié)，專項引領(lǐng)傳感器產(chǎn)業(yè)可持續(xù)規(guī)模化發(fā)展。 傳感器作為高精度檢測儀器，尤其在軍事、航空、航天應(yīng)用中要求極其嚴苛。而要想研制生產(chǎn)出高準確度、高穩(wěn)定性的傳感器，一套完整的、有效的制造工藝必不可少。為什么這么說？ 主要原因是諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類傳感器，內(nèi)部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產(chǎn)過程有耐壓、氣密性要求，對焊接強度、漏氣率和焊接質(zhì)量要求非常高，尤其焊接過程中要求變形小，不能對內(nèi)部元件和微電路有損壞。 激光焊接則采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優(yōu)點。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優(yōu)勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。 楚天中谷聯(lián)創(chuàng)激光焊接工藝成品 采用激光焊接后，傳感器金屬外殼表面光滑無缺陷，焊縫強度與基材相當，且焊接過程中完全不會導(dǎo)致傳感器內(nèi)部光敏元件損壞，外觀效果和密封性極佳。 楚天中谷聯(lián)創(chuàng) 傳感器激光焊接機 楚天中谷聯(lián)創(chuàng)傳感器激光焊接機主要由激光器、激光電源、導(dǎo)光系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、紅色指示光源、操作臺等組成。主機按照激光器、激光電源、電動升降臺、冷卻循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式制造。 本設(shè)備采用激光焊接頭移動換位進行焊接,可滿足氧傳感器蓋帽與導(dǎo)線分步焊接。產(chǎn)品進行焊接時能達到以下指標:焊縫深度≥1.0mm;焊接密封性達到需方要求;焊縫美觀大方;焊接一條圓周焊縫時間不大于4S。 作為將電能轉(zhuǎn)換成激光能的裝置，該機采用知名固體激光器制造廠家德國技術(shù)制造的Nd：YAG脈沖激光器。 其最顯著的特點是：其先進的組合腔體與冷卻介質(zhì)無直接接觸，因而對其無污染，無須更換腔體；同時在更換泵浦源時，無須對光路進行調(diào)整，避免了繁瑣的調(diào)光，使用更方便。
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