動力電池焊接質量的好壞直接決定了電池的連接質量和使用壽命。激光焊接相較于傳統焊接工藝來說，更適合動力電池的焊接。激光焊接具有能量密度高，焊接速度快，加工精度高，熱影響區小等優勢，現已被廣泛應用于電池焊接中。
目前，在新能源生產制造領域，鋁合金、紫銅等高反材料的應用占整個動力電池及電機整體的90%以上。采用傳統常規型號單一傳輸芯徑激光器焊接鋁合金和紫銅時，不可避免的會出現一些缺陷：
高反材料反射率高，連續焊接穩定差、成型差
氣孔和裂紋會大幅降低接頭的性能
飛濺和炸火產生的顆粒物極易引起電池和電機短路
針對新能源行業以上痛點，ABP光束可調光纖激光器應運而生。ABP技術實現了用一根光纖輸出兩個可分別獨立控制的同軸光束，中心光斑和周圍環形光斑的功率等級都可分別獨立調節。這不僅有助實現動力電池、電機高速度、高效率的無飛濺加工，大大降低孔隙率、減小裂紋、美化成型，并且對后期處理工作的需求大大減少，從而降低了總體生產成本，保證生產質量。
方形電池量產線頂蓋封口焊接
工藝要求：電池電芯殼和頂蓋一般采用Al3003，在保證一定的焊接熔深熔寬情況下，理想焊接速度達到200mm/s，無虛焊爆孔焊渣等缺陷。
目前電池廠采用銳科激光（300747）旗幟系列環形光斑激光器RFL-2000/2000-ABP，可完全滿足電池廠工藝和品質的要求。在中心功率1000W，環形功率1800W參數下，焊接速度200mm/s，焊縫外觀成型均勻一致，并無虛焊、焊渣和爆孔等缺陷，焊縫內部無裂紋和氣孔等缺陷，氣密性檢測均合格。
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焊縫外觀成型均勻一致
這是銳科2+2環形光斑激光器（RFL-2000/2000-ABP）用于方形電池頂蓋滿焊的Qualify金相數據，熔深、熔寬數據都達到了電池廠客戶的技術要求。
焊縫截面金相圖
這是銳科2+2環形光斑激光器用于方形電池頂蓋滿焊的熔深、熔寬CPK數據分析結果，熔深、熔寬能力都＞1.67，完全滿足電池廠的工藝和品質需求。
熔寬能力分析
熔深能力分析
這是銳科環形光斑激光器與普通激光器焊接飛濺效果對比分析，可以看出在總能量更高的情況下，環形光斑激光器焊接過程更穩定、無飛濺產生。
單激光1500W，100mm/s
環形光斑激光器1200W+2400W，100mm/s
這是銳科環形光斑激光器用于鋰電池頂蓋滿焊的焊接過程高速攝像機拍攝視頻，可以看到焊接過程非常絲滑、穩定、無飛濺。
一年穩定性功率波動<1.5%，電池廠實測數據如下。
這是銳科2+2環形光斑激光器在某電池廠客戶量產線上，調取最近一個月的生產數據，可以看到一次優率穩定在99.6%以上。
電池廠生產現場
2022年銳科新能源業務增長了167%，銳科激光器產品已經進入新能源頭部企業的選型目錄，在產品性能和定制化方面獲得了市場的一致認可。想了解銳科激光器在新能源領域更多焊接、清洗及切割的應用案例請留言哦，小銳銳給您安排。
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