前言
據國際鋁業協會相關數據，燃油車整車重量每降低100kg，每百公里可節省約0.6L燃油，減排800-900g二氧化碳；純電動汽車整車重量每降低10kg，續航里程可增加2.5km。
為滿足汽車輕量化的市場需求，選用高強鋼作為原材料，采用熱成型加工工藝已成有效之策。
而產品落料作為熱成型工藝的首道工序，對整個熱成型工藝的質量控制尤為重要。采用激光非接觸式加工進行產品落料，可有效填補傳統冷沖壓工藝對高強鋼板成形的不足：降低廢料率；減少產品開裂、回彈，提高合格率；減少模具制造、模具更換及模具存儲帶來的時間空間成本，同時滿足更高的設計自由度及更高的可成形性。
宏山激光GL系列卷料激光切割機搭配Cell系列三維五軸激光切割機，可實現高強鋼料卷的自動化落料、以及熱成型三維工件的高精度切割，從生產工序上助力實現輕量化目標。
GL系列卷料激光切割機——自動化落料
加工工序一體化，提高生產效率
? 突破原料限制：可實現連續切割，無需購買單塊板材，直接使用料卷進行開卷、校平，節省采購成本；
? 柔性生產：隨時響應生產變化，進行柔性制造，自動化按需取用，未切割料卷可自動回收，提高材料利用率。
高速控制 動態穩定切割
? 搭載雙頭雙梁切割頭：雙通道、料片輪廓更優化，進一步提高切割效率；
? 搭載三頭三梁切割頭：可同時實現坯料切割與激光打標。
長套料、無模具加工，提高材料利用率
? 長套料匹配多頭切割刀路，輕松實現全幅面加工，提高材料利用率。
? 快速設定智能排版方式及工藝參數，無模具刃口限制，可實現共邊切割，減少廢料。
兩點尋邊，補償送料偏移
? 電容傳感定位卷料傾斜角度，自動進行偏移矯正；解決切割出邊的同時，滿足凈邊切割。
Cell系列三維五軸激光切割機——汽車熱成型件切割利器
在經歷沖壓熱成型后，即將進入更關鍵的開孔、修邊工序。Cell系列三維五軸激光切割機搭載HSG LA5切割頭，能夠實現五軸聯動，支持3D運動控制及3D加工工藝，滿足三維熱成型件加工的同時保證切割精度。有效解決傳統沖壓工藝存在的模具開發耗時長、模具成本投入大、模具易耗損等問題。
可應用于汽車A/B柱、前后防撞梁、縱梁、座椅滑軌、門檻加強板等幾十種汽車零件的加工。
有效管理生產流程中的各個細節，宏山金屬激光加工柔性生產線，在節約生產材料、節省用工成本及提高生產效率方面均有卓越表現，尤其適用于大批量多品種高強度的金屬加工，如汽車、空調、機箱機柜、廚具、燈具等。
制造業上下游對于高質、高精、高效的共同追求，是工業4.0浪潮奔涌的內在牽引力，助力更多行業用戶向自動化、智能化、柔性化方向發展，是宏山激光使命與追求。未來，宏山激光將繼續聚焦“專、精、特、新”與更多行業用戶共同求索產業升級之路。
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