激光是20世紀以來繼核能、電腦、半導體之后，人類的又一重大發明，被稱為”最快的刀，最準的尺，最亮的光”。隨著技術的飛速發展，激光在金屬加工領域已經得到廣泛應用。作為第三代激光技術成果的光纖激光器，電光轉換效率高達35~45%，它具有輸出功率高，光束質量好，壽命長等特點，現已在激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗、精密加工領域擁有廣闊的應用前景。
同時，相對于傳統加工手段，激光屬于非接觸加工，能夠實現智能化全數字控制。
更小 更輕 更智能-全新閃電系列賦能金屬加工
截至8月底，凱普林已經相繼推出多款閃電系列光纖激光器，涵蓋1000W-12000W功率段。閃電系列采用第四代泵浦源技術，電光效率＞50%，抗衰能力提升120%以上；多重抗高反設計，有效消除回返光95%以上。整機采用高度集成化和模塊化設計，對泵浦源、光路系統、熱控管理和電控系統進行了全面升級，既節省了空間，也確保了光纖激光器性能穩定、品質可靠，滿足各種金屬加工的需要。
閃電系列1000W-12kW光纖激光器
閃電系列光纖激光器超緊湊的機箱設計，可以使用戶安裝時更靈活方便，藍牙、RS232等通訊接口強有力地支持遠程云平臺集中控制和智能監控，真正實現了信息技術、智能技術及激光器制造技術的深度融合，為激光成套設備帶來更高的高集成度和更強的智能化。
賦能激光切割-全球首發抽屜式12kw光纖激光器
光纖激光切割因其切割質量好、材料利用率高、材料適應性強、運轉成本低、安全環保等特點，逐步替代火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統切割工藝，成為金屬切割中的主流工藝方法。隨著現代智能制造發展，切割質量和精度要求不斷提升，智能激光切割技術將對提高生產效率，降低生產成本發揮重要作用。
剛剛過去的8月25日，凱普林重磅推出全球首款抽屜式12kW光纖激光器，其體積相較上一代產品減小75%，重量減輕60%。因其布局結構更緊湊小巧，安裝集成更方便快捷，能夠有效解決超高功率光纖激光器合束后體積冗余、笨重、穩定性差等缺陷。
閃電系列12kW光纖激光器可隨成套設備一體發貨，真正做到了拆機即可使用，終端用戶的現場安裝時間壓縮30%以上。
閃電系列12kW光纖激光器切割數據
激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度和均勻性決定了切割表面的粗糙度。紋路越淺越均勻，粗糙度越小，光潔度越高，切割質量越高。使用閃電系列光纖激光器切割的成品切面光潔，滿足用戶對高質量激光切割的需求。
切割樣件
助飛激光焊接——閃電系列3000W光線激光器
金屬焊接技術的發展與近代工業和科學技術的發展緊密相聯，并伴隨著金屬應用而不斷完善，激光焊接是利用激光束優異的方向性和高功率密度特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域，在極短的時間內使被焊區域形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊區域熔化并快速凝固形成焊點或焊縫。
目前激光焊接表現主要有深熔焊和熱傳導焊接，根據實際焊縫工藝要求，選擇不同的激光焊接技術類型。按照光源類型、輸出能量方式以及焊接工藝分類如下：
今年4月，凱普林率先推出了全球超小體積的閃電系列3000W光纖激光器。激光器采用單光路模塊設計，突破了單模塊功率限制，光路、水路、電路系統得到全面優化，可以適用于單激光焊、擺動激光焊接、激光填絲焊接、激光復合焊接等多種焊接工藝。
焊接樣件
透過下圖數據，我們可以看到，閃電系列3000W光纖激光器焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金的能力強，主要表現在：
l 能量集中，焊接速度快，效率高，加工精度高，焊縫深寬比大；
l 熱輸入少，熱影響區小，工件殘余應力和變形小；
l 焊接能量可精確控制，焊接效果穩定，焊縫光滑美觀，一致性好。
服務激光熔覆——閃電系列6000W光纖激光器
激光熔覆工藝有普通激光熔覆、寬帶激光熔覆、高速激光熔覆等工藝方法。通過激光加熱，金屬表面形成熔池，合金粉末以不同的添料方式送至熔池并快速熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐高溫、耐沖擊以及導熱導電等性能。
激光熔覆層與基體冶金結合強度高、 組織致密、熱影響小以及合金材料適應性廣等優點，廣泛應用于鋼鐵冶金、煤機裝備、電力、工程機械、航空發動機等再制造領域。
激光熔覆技術以其先進的技術工藝水平、良好的經濟價格優勢、領先的節能降碳效果而被譽為循環經濟發展的一顆明珠。
今年6月，凱普林推出全新升級的閃電系列6000W光纖激光器，雖然體積小是它最直觀的特點，但其在多領域的能力更為突出。6000W光纖激光器擁有極佳的光束質量，完全滿足現階段激光熔覆需求。
閃電系列6000W光纖激光器
熔覆樣件
金屬加工領域擁有廣闊的市場空間，而激光作為重要工具，一定可以在這個領域中發揮更多作用。凱普林也將以此為基礎，投身技術創新與產品研發，為國家綠色發展貢獻力量。
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