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如今由于科學技術的快速發展，市場上的許多產品都設計有很多微孔結構，激光微加工技術在3C電子、智能穿戴、手機、醫療等行業得到了廣泛應用。

產品上這些孔有尺寸微小、數量密集、加工精度要求高等特點，激光微加工技術憑借其高強度、良好的方向性和相干性，通過特定的光學系統，可將激光束聚焦為直徑幾微米的光斑，其能量密度非常高度集中，材料將迅速達到熔點，熔化成熔融物，隨著激光的繼續作用，熔融物開始汽化，產生細微蒸汽層，形成了汽、固、液三相共存的狀態。這期間由于蒸汽壓力的作用，熔融物會被自動噴濺而出，形成孔的初始樣貌。隨著激光光束照射時長的增加，微孔深度和直徑不斷加大，直至激光照射徹底結束，未被噴濺而出的熔融物將會發生凝固，形成重鑄層，以此達到激光未加工的目的。

激光微加工的過程階段劃分

第一步，激光束直接照射在工件上，工件開始吸收激光光能。第二步，激光光能轉化為熱能，對工件開始快速加熱; 接著，工件局部開始熔化、進而蒸發、汽化并飛濺而出; 最后，激光作用結束，剩余的冷凝形成重鑄層。其中，在一定范圍內激光微加工出的微孔深度和激光脈沖數目呈現正相關，微孔錐度和激光單脈沖能量負相關。激光脈沖數目和激光單脈沖能量對加工出的微孔形狀會產生影響。故而，激光未加工技術可以通過選擇合適的激光脈沖數量和單脈沖能量來獲得所需加工效果。

激光微加工的加工方法

使用常用的串行加工高密集微孔陣列時會存在加工效率低，加工時間長等問題，用激光加工單個微孔時效率很高。激光分光器可以使激光分束，實現并行加工，而利用激光并行加工技術可以優化和解決該系列問題。目前市場上已經研發出多種相應的激光分束器，如空間調制器、分光棱鏡等。

總結

隨著市場上高精尖產品及機械部件的微加工需求越來越旺盛，而且激光微加工技術發展也越來越成熟，激光微加工技術憑借其先進的加工優勢、加工效率高以及可加工材料限制性小、無物理損傷以及操控智能柔性等優勢，在高精尖精密產品加工中將會得到越來越廣泛的應用。

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