恒普（寧波）激光科技有限公司（以下簡稱「恒普激光」）已完成數千萬元A輪融資，本輪融資由深圳同創偉業領投、寧波天使基金跟投。本輪融資資金將用于團隊建設、新品研發以及市場拓展。
「恒普激光」主要從事消耗類工程3D打印產品的生產及銷售。其創新性的將激光3D打印技術應用在工程刀具的生產過程中，實現了產品的結構功能一體化。該方案通過在低成本鋼材基體中激光植入陶瓷基復合材料，實現了金屬和陶瓷的宏觀熔合和微觀鍵合，兼顧了客戶對韌性和耐磨性的需求，綜合性能要比傳統刀具提高10倍以上。
恒普3d打印刀具制備過程（左）傳統工程刀具制備過程（右）
金屬陶瓷復合材料的3D打印技術一直是工業領域難題。一位3D打印行業的專家告訴36kr，“金屬陶瓷復合材料的打印非常困難，因為陶瓷本身就不太適合打印。目前業界能打印的陶瓷含量通常不到10%，再往上就非常難了，是世界級的技術難題。”「恒普激光」的技術突破性正在于此，其目前成功量產的產品，3D打印部分的陶瓷含量要遠遠超出行業水平。
「恒普激光」創始人劉德健向36氪解釋，傳統刀具直接將耐磨層（陶瓷材料為主）和抗沖擊層（金屬材料為主）直接焊接，而恒普的產品是通過3D打印的方式將陶瓷直接植入金屬，打印出的是漸變的梯度材料，金屬和陶瓷的結合沒有明確的界面。“此前的堆焊技術就像是戴假發的方式，結合強度比較低。激光植入技術就像植發，把陶瓷植入到金屬里面，無論微觀還是宏觀上都能結合的更好，這是產品能在市場上表現好的一個重要原因。 ”
恒普激光工程刀具內部微細結構：將廉價鋼材與陶瓷完美結合
事實上，“耐磨”是工程場景中客戶對產品的第一追求。以應用于地鐵隧道挖掘、基礎設施建設、采煤采礦等行業最重要的耗材—工程刀具（又稱“工程牙齒”）市場為例，我國每年消耗量高達數百億元，雖然需求巨大，但這一耗材的高端市場，一直被歐美巨頭公司諸如山特維克、肯納金屬等牢牢把持，因為這些場景對耗材的性能有過硬的要求，使用壽命過短、更換頻繁都會制約工程機械裝備的施工效率，因此低價策略并不被該市場買賬。而且刀具更換頻繁，也會拉高客戶的綜合成本，這種產品特性加大了工程刀具國產替代的難度。
早年3D打印因技術難度較高、價格昂貴，主要應用在軍工和航空航天等特殊場景，恒普最初的業務也從這里開始，雖然特殊場景的毛利較高，但是市場空間較小。
而目前，經過數年的探索，恒普激光核心技術的產品化在工程場景落地生根，意味著高精尖技術的降維打擊，也得到了市場認可。金屬陶瓷基3D打印的刀具比較耐磨，這也就解決了工程刀具磨損量大的問題，同時又具有抗韌性、抗沖擊、低成本的特點，是目前工程刀具產品的迭代方向。
此外，「恒普激光」產品相對傳統刀具，成本相對可控。傳統刀具提升性能主要是通過使用價格更昂貴的原材料，因此往往無法平衡成本和性能，而「恒普激光」的產品，雖然在3d打印的環節增加了一部分成本，但是僅需普通的鋼材便可生產出高性能的產品，通過減少對原材料性能本身的依賴平衡了3D打印的成本問題，使產品兼具了高性能、高效率、低成本等優勢。
部分應用場景（左）和恒普部分產品照片（右）
自2019年開始，「恒普激光」的系列刀具產品銷售額每年呈現翻倍增長，并先后與國能、中交、中鐵等知名央企形成戰略合作，多次作為唯一國產品牌中標我國重點在建項目，在部分省市已打破美國、德國等傳統刀具巨頭的壟斷，可以說是用短短幾年的時間走完了同行十幾年的歷程。
團隊方面，「恒普激光」的研發團隊由以劉德健博士為代表的、兼具科研和產業化經驗的博士團隊組成，具有哈爾濱工業大學、華中科技大學、美國俄亥俄州立大學、美國洛克希德·馬丁公司等國內外知名高校和機構的專業背景。
創始人劉德健從事激光3D打印行業20余年，先后主持多項國家重大國防項目，在大型零件3D打印、特種陶瓷3D打印領域處于國際領先水平。早在2005年就率先開展了激光熔注技術（Laser Melt Injection）的研究工作，解決了業界關于金屬-陶瓷界面控制理論多年的爭議，攻克了金屬-陶瓷在微觀尺度的原子鍵合問題，以及在宏觀層面的熔合問題，并在國際上首次將該技術成功產業化。
恒普激光熔注技術制造出的高性能金屬-陶瓷復合材料
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