恒普（寧波）激光科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱「恒普激光」）已完成數(shù)千萬元A輪融資，本輪融資由深圳同創(chuàng)偉業(yè)領(lǐng)投、寧波天使基金跟投。本輪融資資金將用于團(tuán)隊(duì)建設(shè)、新品研發(fā)以及市場(chǎng)拓展。
「恒普激光」主要從事消耗類工程3D打印產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷售。其創(chuàng)新性的將激光3D打印技術(shù)應(yīng)用在工程刀具的生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功能一體化。該方案通過在低成本鋼材基體中激光植入陶瓷基復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了金屬和陶瓷的宏觀熔合和微觀鍵合，兼顧了客戶對(duì)韌性和耐磨性的需求，綜合性能要比傳統(tǒng)刀具提高10倍以上。
恒普3d打印刀具制備過程（左）傳統(tǒng)工程刀具制備過程（右）
金屬陶瓷復(fù)合材料的3D打印技術(shù)一直是工業(yè)領(lǐng)域難題。一位3D打印行業(yè)的專家告訴36kr，“金屬陶瓷復(fù)合材料的打印非常困難，因?yàn)樘沾杀旧砭筒惶m合打印。目前業(yè)界能打印的陶瓷含量通常不到10%，再往上就非常難了，是世界級(jí)的技術(shù)難題。”「恒普激光」的技術(shù)突破性正在于此，其目前成功量產(chǎn)的產(chǎn)品，3D打印部分的陶瓷含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出行業(yè)水平。
「恒普激光」創(chuàng)始人劉德健向36氪解釋，傳統(tǒng)刀具直接將耐磨層（陶瓷材料為主）和抗沖擊層（金屬材料為主）直接焊接，而恒普的產(chǎn)品是通過3D打印的方式將陶瓷直接植入金屬，打印出的是漸變的梯度材料，金屬和陶瓷的結(jié)合沒有明確的界面。“此前的堆焊技術(shù)就像是戴假發(fā)的方式，結(jié)合強(qiáng)度比較低。激光植入技術(shù)就像植發(fā)，把陶瓷植入到金屬里面，無論微觀還是宏觀上都能結(jié)合的更好，這是產(chǎn)品能在市場(chǎng)上表現(xiàn)好的一個(gè)重要原因。 ”
恒普激光工程刀具內(nèi)部微細(xì)結(jié)構(gòu)：將廉價(jià)鋼材與陶瓷完美結(jié)合
事實(shí)上，“耐磨”是工程場(chǎng)景中客戶對(duì)產(chǎn)品的第一追求。以應(yīng)用于地鐵隧道挖掘、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、采煤采礦等行業(yè)最重要的耗材—工程刀具（又稱“工程牙齒”）市場(chǎng)為例，我國每年消耗量高達(dá)數(shù)百億元，雖然需求巨大，但這一耗材的高端市場(chǎng)，一直被歐美巨頭公司諸如山特維克、肯納金屬等牢牢把持，因?yàn)檫@些場(chǎng)景對(duì)耗材的性能有過硬的要求，使用壽命過短、更換頻繁都會(huì)制約工程機(jī)械裝備的施工效率，因此低價(jià)策略并不被該市場(chǎng)買賬。而且刀具更換頻繁，也會(huì)拉高客戶的綜合成本，這種產(chǎn)品特性加大了工程刀具國產(chǎn)替代的難度。
早年3D打印因技術(shù)難度較高、價(jià)格昂貴，主要應(yīng)用在軍工和航空航天等特殊場(chǎng)景，恒普最初的業(yè)務(wù)也從這里開始，雖然特殊場(chǎng)景的毛利較高，但是市場(chǎng)空間較小。
而目前，經(jīng)過數(shù)年的探索，恒普激光核心技術(shù)的產(chǎn)品化在工程場(chǎng)景落地生根，意味著高精尖技術(shù)的降維打擊，也得到了市場(chǎng)認(rèn)可。金屬陶瓷基3D打印的刀具比較耐磨，這也就解決了工程刀具磨損量大的問題，同時(shí)又具有抗韌性、抗沖擊、低成本的特點(diǎn)，是目前工程刀具產(chǎn)品的迭代方向。
此外，「恒普激光」產(chǎn)品相對(duì)傳統(tǒng)刀具，成本相對(duì)可控。傳統(tǒng)刀具提升性能主要是通過使用價(jià)格更昂貴的原材料，因此往往無法平衡成本和性能，而「恒普激光」的產(chǎn)品，雖然在3d打印的環(huán)節(jié)增加了一部分成本，但是僅需普通的鋼材便可生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品，通過減少對(duì)原材料性能本身的依賴平衡了3D打印的成本問題，使產(chǎn)品兼具了高性能、高效率、低成本等優(yōu)勢(shì)。
部分應(yīng)用場(chǎng)景（左）和恒普部分產(chǎn)品照片（右）
自2019年開始，「恒普激光」的系列刀具產(chǎn)品銷售額每年呈現(xiàn)翻倍增長(zhǎng)，并先后與國能、中交、中鐵等知名央企形成戰(zhàn)略合作，多次作為唯一國產(chǎn)品牌中標(biāo)我國重點(diǎn)在建項(xiàng)目，在部分省市已打破美國、德國等傳統(tǒng)刀具巨頭的壟斷，可以說是用短短幾年的時(shí)間走完了同行十幾年的歷程。
團(tuán)隊(duì)方面，「恒普激光」的研發(fā)團(tuán)隊(duì)由以劉德健博士為代表的、兼具科研和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)的博士團(tuán)隊(duì)組成，具有哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華中科技大學(xué)、美國俄亥俄州立大學(xué)、美國洛克希德·馬丁公司等國內(nèi)外知名高校和機(jī)構(gòu)的專業(yè)背景。
創(chuàng)始人劉德健從事激光3D打印行業(yè)20余年，先后主持多項(xiàng)國家重大國防項(xiàng)目，在大型零件3D打印、特種陶瓷3D打印領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先水平。早在2005年就率先開展了激光熔注技術(shù)（Laser Melt Injection）的研究工作，解決了業(yè)界關(guān)于金屬-陶瓷界面控制理論多年的爭(zhēng)議，攻克了金屬-陶瓷在微觀尺度的原子鍵合問題，以及在宏觀層面的熔合問題，并在國際上首次將該技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化。
恒普激光熔注技術(shù)制造出的高性能金屬-陶瓷復(fù)合材料
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