表面附著銹跡和污漬的重型管道，在激光作用下，銹跡和污漬瞬間便被氣化。7月10日，在華工科技新產品全球首發儀式上，記者見到這套針對能源行業定制開發的管材激光清洗裝備，據悉，這套國內首創的管材激光清洗裝備本月將發往南美洲客戶現場。
“這樣一根6米長、直徑60毫米的管材，僅需10分鐘，便可潔凈如初。而傳統清洗方式用機械和人工打磨，至少需要2個工人耗費2小時以上的時間。”華工科技激光先進制造裝備業務總經理鄧家科介紹，全自動化的激光清洗在提升效率、節省人工的同時，也提供了更清潔環保的加工工具。
能源行業與社會經濟發展息息相關，近年來，隨著新能源行業擴張發展，傳統能源行業亟待向現代能源產業加速轉型，首要的就是提高生產效率、降低生態成本。針對能源行業發展實際需求，華工科技創新研發LT6060激光清洗機，“LT6060激光清洗機是照國際出口標準制造的一款產品，也是金屬管材加工行業的首選機型，可對圓形管、方管、矩形管、橢圓管、異型管等型材進行高速、高質量的激光清洗。”鄧家科介紹，當前，在船舶橋梁等行業中，已有企業使用激光清洗技術，但以手持式激光清洗機為主，雖然降低了環境污染，但人工并未得到最大程度的釋放，“幾百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很難想象的，管件的翻轉都是個大問題。”
作為國內首套管材激光清洗裝備，LT6060激光清洗機具有結構穩定、剛性好、重量輕、動態響應高的特點，最高定位速度達90m/min，同時還具備全自動上下料功能，自動化程度極高。該設備也可應用于裝配式建筑、運動場館、海工裝備、5G鐵塔等重型管材類加工行業。
發布會上，另一套長達31米的針對管件行業研發的三維型材激光加工中心也引來眾人關注。“現在市面上基本都是200mm以下管徑的加工設備，200-500mm管徑的基本都是國外設備，價格太貴了。”來自山東的一位企業家說，目前國內工程機械、立體車庫、水處理等行業都需要大型型材，但是現有加工方式基本為傳統的鋸、鉆、銑削、攻絲等，各工序間轉運材料非常困難，用工數量較多，人工成本也高。“迫切需要更自動化、更高效的加工方式。”
全新發布的三維數控型材激光加工中心集激光切割、精密機械、數控技術等高端技術于一體，可加工高達500mm直徑、單根材料載重可達2.7T的重型切管設備，并可實現坡口切割，尚屬行業首臺，由華工科技自主研發，具有結構穩定、剛性好、速度高的特點。
“該設備還可以加工槽鋼、I型、C型，L型等復雜形狀鋼材。只需將長型管材裝上裝載站，機器可以高度自動化完成送料、3D激光切割加工，切斷工件搬出等全過程。”產品負責人董斌介紹，這解決了國內大型和重型管材/型材加工難的問題。
向智能化革新、向智慧化升級。今年，華工科技建成國內領先的流線化智慧工廠，將激光裝備和系統性解決方案與應用場景聯接、與市場需求聯接，打通行業壁壘。企業相關負責人介紹，未來，華工科技將基于智慧工廠這塊“試驗田”，深度融合工業4.0與物聯網、大數據，建立良性健康的智能制造生態圈。
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