隨著各廠家對加工效率要求越來越高，激光焊接幾毫米厚的鋼板都能夠一次性完全焊透，且焊縫與電子束焊接相似，顯示出了高功率激光器焊接機的巨大潛力。因此對激光焊接設備的作業(yè)難度要求也不斷加大。深圳激光設備廠家為順應市場需求、滿足用戶的需要，不斷創(chuàng)新焊接技術(shù)，提供各種新型的激光焊接機，而大功率激光焊接設備正是在這種大環(huán)境下順勢而為占領(lǐng)市場。
大功率激光焊接設備的優(yōu)點：
全新國際聚光腔設計,進口技術(shù)，組合型聚光腔設計，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率；全腔局部冷卻及冷卻介質(zhì)凈化處理的設計，使激光器壽命更長；典型的維護設計，換燈免調(diào)光，日常維護更簡單。
系統(tǒng)設計，分體化設計，結(jié)構(gòu)模塊化，適用于多種行業(yè)的應用組合；人性化設計，液晶屏顯示，集中按鍵化操作，操作更簡單；提供行業(yè)解決方案，并可提供多種成熟專用行業(yè)夾具和控制方式，使用更方便；可與流水線生產(chǎn)等相結(jié)合，適用性強；可與氣密箱等相結(jié)合，滿足特種產(chǎn)品的焊接需求；符合國際激光安全使用標準和高壓電器安全標準。
大功率激光焊接設備采用高速掃描振鏡，高品質(zhì)工業(yè)控制計算機，配合專業(yè)圖形加工軟件，不需移動工件快速，精確焊接掃描范圍內(nèi)的任意點，比傳統(tǒng)焊接速度提高5倍以上。采用掃描鏡片的移動代替工件移動或者是焊接鏡組移動，時間消耗大大減少。振鏡鏡片在掃描鏡頭內(nèi)將激光光束快速在焊點之間切換，焊點之間的距離越大，工件上的焊點數(shù)量越多，優(yōu)勢越明顯。采用這種技術(shù)，焊接時間可以降低60%。因此，一個掃描鏡組工作站可以替代幾個傳統(tǒng)的焊接工作站。為客戶提供更高的焊接效率、更大的柔性以及更好經(jīng)濟性。
與傳統(tǒng)焊接方法相比較，激光焊接系統(tǒng)更能凸顯出自己強大的優(yōu)勢。其中***基本的優(yōu)點是激光可以聚焦到很小的區(qū)域，從而形成高強度的熱源。這種高強度的熱源沿待焊接接頭快速掃描實現(xiàn)焊接。在這方面，激光焊接可以同電子束焊接相比，同時激光焊接可以在大氣下進行，擺脫了傳統(tǒng)焊接的外在環(huán)境因素的約束。
激光焊接的優(yōu)勢是“只要能看見，就能夠焊接”。激光焊接可以在很遠的工位、通過窗口或者在電極或電子束不能伸入的三維零件內(nèi)部進行。同電子束焊接一樣，激光焊接只需從單面實施，因此可以采用單面焊接將層疊零件焊接在一起。這種優(yōu)勢為接頭設計開辟了許多新的可能性。
相對與傳統(tǒng)方式，大功率激光焊接設備以高速移動的掃描鏡片代替二維工作臺，大大提升了焊接速度，減少激光作用對材料性質(zhì)的影響。配合強大圖形處理功能的專業(yè)軟件，實現(xiàn)了程序控制的瞬時多點焊接。穩(wěn)定的整機系統(tǒng)，提供工業(yè)應用的必需的條件。使得客戶在使用當中，獲得更高的效率和靈活性，更低的成本，更完善的系統(tǒng)集成，帶給產(chǎn)品的是更強的市場競爭力。當然，大功率焊接機優(yōu)點多多，但還是有光纖接頭安裝和對中困難的問題。很小的不對中就有可能導致焊接條件大的變化，即使是很小的裝配間隙也可能導致激光輻射耦合不足等缺點，發(fā)展任重而道遠，需要人們對其不斷的探索，創(chuàng)新和完善。
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