激光熱處理（Laser Heat Treating）也稱激光淬火或激光相變硬化，是以高能激光束以特定軌跡對工件表面掃描，使被掃描表面急劇升溫，激光束離開后被加熱表面通過母體熱傳導急劇冷卻實現淬火。
激光熱處理過程中工件變形極小，可對加熱部位精確控制，易于實現自動化生產，硬化層深度和硬化面積可控性好。在工業領域中激光熱處理正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。
激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結合的添料熔覆層。激光熔覆，分為預置式激光熔覆和同步式激光熔覆兩種。
當前激光熔覆的應用主要有三個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產品的表面修復，如轉子，模具等；三，激光增材制造 。
天弘激光作為國內知名的激光加工設備企業，推出了多款激光熱處理、熔覆成套設備，已為眾多大型發電機組、石油油管、鋼鐵行業、汽配行業等企事業單位創造了大量經濟利益。下面列舉一些常見的應用：
激光熔覆設備
1、低熱量輸入，熱影響區小，變形小，只需少量機加工；
2、減少合金材料損失；
3、稀釋率小于2%，可保持熔覆層特定性能；
4、柔性化、自動化，加工周期短，成本低，性能可優于新品；
5、與基體冶金結合，具有高的結合強度；
6、使用特殊合金粉末，熔覆層可具有耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等特性；
7、熔覆層組織具有完整細粒度結構，具有優異的強度和韌性。
激光淬火設備
1、無接觸加工，快速加熱和冷卻，加工速度快，縮短交貨期；
2、熱量輸入穩定，熱影響區小，變形小，金屬材料微組織硬度提高并去除殘余應壓力，有效提高金屬材料的抗疲勞性能；
3、采用柔性光路選區加工，不影響其他區域，硬化層可控，從而提高加工效率，提高材料硬度及耐磨性；
4、淬火后對工件表面不破壞，無需二次加工，模具表面不開裂，硬化層硬度穩定并均勻；
5、通過基體自淬火強化，不需淬火介質，加工部位不脫碳，不改變材料穩定性，可反復淬火；
6、熱循環時間短，組織結構細小，具有更高的強度和耐疲勞性能。
高功率光纖激光綜合加工系統
成套設備由雙光路光纖激光器，輔以智能機器人、光學系統、數控加工機床組成，配置先進的激光淬火、熔覆、焊接工藝，對冶金、模具、汽車、電力、石化等行業大型設備重要部件如軋輥、沖壓模具等進行激光淬火，淬火后表面硬度、耐磨性、耐疲勞性提高；軸類、齒輪、葉片等進行激光熔覆修復，修復后零件的性能達到或超過原件；葉輪、汽車減震器激光焊接，熔深大，力學性接近或達到母材。其廣泛應用將大大降低企業運營成本，提高生產效率，具有巨大的經濟效益和社會效益。
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