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逐浪智能制造，華工科技又獲新突破！
今年4月，華工科技核心子公司華工激光為中國(guó)聯(lián)塑集團(tuán)（下簡(jiǎn)稱“聯(lián)塑”）打造的自動(dòng)化、智能化產(chǎn)線完成現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，目前正在客戶佛山基地進(jìn)行整線試生產(chǎn)，即將迎來(lái)項(xiàng)目驗(yàn)收。
這是國(guó)內(nèi)首次將“激光+智能制造”解決方案落地到管件行業(yè)，也是管件行業(yè)首次引入智能制造概念，具有標(biāo)桿示范意義。
后疫情時(shí)代，中國(guó)制造型企業(yè)自動(dòng)化、智能化進(jìn)程大大提速。智能制造相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，在生產(chǎn)等量產(chǎn)品的情況下，所需人力大大減少，能有效緩解例如突發(fā)疫情等特殊情況下人員短缺的問(wèn)題。 華工科技董事長(zhǎng)馬新強(qiáng)此前在接受媒體采訪時(shí)坦言，疫情加速了智能制造的推進(jìn)，公司正聯(lián)合下游客戶推動(dòng)智能產(chǎn)線、智能工廠在工程機(jī)械、橋梁、電子信息等行業(yè)落地。上半年，華工科技智能制造訂單量比去年同期增長(zhǎng)20%。 一個(gè)注塑成型后的PVC管件在自動(dòng)化智能工廠內(nèi)度過(guò)的“一生”可謂“行云流水”。在智能產(chǎn)線上，MES系統(tǒng)派工后，智能小車由AVG調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行智能收料、送料、自動(dòng)倒料至后道包裝線，產(chǎn)品的分揀、定位、激光賦碼、視覺檢測(cè)、擺盤、裝箱等動(dòng)作由機(jī)器人、AGV自動(dòng)小車等自動(dòng)化設(shè)備“一氣呵成”。在這樣一個(gè)智能化車間內(nèi)，你最多只能看到十幾位工人，這個(gè)數(shù)字比過(guò)去精簡(jiǎn)了30%-40%。 通過(guò)信息化、數(shù)字化管理，車間內(nèi)生產(chǎn)狀況、各產(chǎn)線節(jié)點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量、包裝進(jìn)度、故障情況等各級(jí)產(chǎn)品關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)都將實(shí)時(shí)上傳至MES系統(tǒng)中，并被納入可視化數(shù)據(jù)監(jiān)控中心。“產(chǎn)品生產(chǎn)全流程可追溯，這剛好滿足了客戶發(fā)展智能制造，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量、流程、供應(yīng)鏈、物流等環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控制的需求”，該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示。 最初，華工激光僅為聯(lián)塑提供激光標(biāo)記設(shè)備，得知客戶有數(shù)字化管理和產(chǎn)品追溯需求后，公司立即集中資源與客戶進(jìn)行技術(shù)交流、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和詳細(xì)方案確認(rèn)。項(xiàng)目之初團(tuán)隊(duì)遇到的最大技術(shù)難點(diǎn)就是如何把動(dòng)態(tài)、無(wú)序的管件來(lái)料正確分解出來(lái)并擺放到產(chǎn)品中去，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的不斷模擬測(cè)試，團(tuán)隊(duì)形成可行性方案并拍攝仿真動(dòng)畫視頻，反復(fù)驗(yàn)證得到客戶認(rèn)可。 通過(guò)“激光+智能制造”思路，華工激光將以聯(lián)塑智能工廠項(xiàng)目為契機(jī)組建包裝自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，后續(xù)圍繞品牌包裝、個(gè)人護(hù)理、家庭護(hù)理、煙酒、建材及醫(yī)療耗材6大行業(yè)持續(xù)開發(fā)包裝智能化應(yīng)用。 未來(lái)，華工科技將繼續(xù)搶抓“新基建”機(jī)遇，一方面釋放5G光模塊、數(shù)據(jù)中心高速率光模塊產(chǎn)能，另一方面推進(jìn)“激光+智能產(chǎn)線”、“激光+智慧工廠”解決方案在更多行業(yè)領(lǐng)域落地，逐浪數(shù)字經(jīng)濟(jì)。
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