作者簡介：歐陽曉亮，切割產品線經理，主要從事激光設備設計開發工作。
當今的時代是發展的時代，當今的時代是科技的時代，當今的時代是金屬制造工業發揮重要作用的時代。在如今的金屬制造業中，鈑金工藝的應用越來越廣泛。從21世紀初鈑金行業的發展速度已經超出了所有人的預料，并且在市場中的地位和份額也在不斷提升，這對于企業而言有著巨大的發展潛力和經濟利益，對于提高居民的生產生活便利性來說也有一定的推動作用。
市場需求是推動行業發展的內在因素，由于生產力的不斷提升衍生出了很多的技術改革，其中最為突出的是激光技術。在2010年前后，很多國外企業瞄準中國市場進行市場搶占，國外資源所占的市場份額一度達到了90%以上，國內相關行業的發展舉步維艱。但是隨著激光技術的介入，這一局面得到了很大的改善，一方面由于國內技術相對成熟，另一方面行業發展對技術要求也在不斷提升。
目前鈑金企業綠色鈑金加工的發展趨勢
在金屬鈑金工藝中，激光技術的廣泛應用為行業發展提供了新的經濟增長點，同時對于鈑金工藝的技術提升也具有十分重要的意義。在激光技術的應用中，由于其優越的單色性和方向性能夠為鈑金工藝的精準定位提供較好的技術保障，無論在打孔焊接還是在打標、熱處理等方面有著極其強的應用和發展潛力，就當前的鈑金工藝而言，將激光技術應用到其中不僅能夠縮短鈑金加工的工作時間，并且能夠極大的提升鈑金加工的工作效率，同時能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術的應用下，鈑金工藝的發展更加合理科學。目前我國的數據模型激光切割技術已經形成規模，在未來的汽車制造、金屬材料加工、定制化模具制造等方面將會有更加廣泛的應用。新型激光技術的推廣與應用，為企業和行業發展都提供了新的發展趨勢，在整合資源、提升經濟增長等方面有著較好的效果。
新型鈑金激光加工自動化、柔性化生產線引進與應用
新型鈑金激光加工自動化生產線的引入，對于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠一定程度地突破當前技術的發展瓶頸，將激光技術的優勢發揮到最大，如圖1所示。在柔性化生產線下，激光的單色性和平衡性得到了最大化的表現，并且實現了激光加工質地較軟的材料。通過精簡激光的生產流程和自動化生產線的接入，使激光加工材料的精確度也在不斷提升，通過對溫度的精確把控能夠使材料的物理性質和化學性質發生突變，對于研究材料內部結構有一定的推動作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細化操作變得更加容易，同時通過對溫度的精準把控能夠使材料的密度不斷提升，從而促進材料的綜合性能提升。通過引入柔性化連續生產設備，能夠最大限度地保證生產產品的切割面平整，并且采用先進的自動化技術，也成為設備控制的系統與核心，自動靈活的控制系統使所有加工部件的精度不斷提升，同時能夠減少生產線上人員設置，不斷提升加工效率，同時對于節約成本而言也有一定的體現。
圖1 華工法利萊MARVEL系列激光切割機
激光切割技術簡介
激光切割技術相較于傳統的切割機有著得天獨厚的優勢，在切割效果和精度等方面有著較好的表現，并且在實際的操作和安全系數上也有所保證，在實際的切割過程中，激光切割速度較快、對于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現較為突出。而且切割也開始從簡單的二元化操作逐漸向三維立體方向發展，為材料的切割提供了新的技術支持，如圖2所示。
圖2 激光切割樣件
激光打孔技術簡介
由于激光打孔是自動化作業，因此在實際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對于傳統的打孔技術是無法完成的挑戰，同時，在深度挖掘上的表現也較為良好，最深處可達10mm，這樣的技術能夠在一定程度上填補當前打孔技術領域的空白，對于機械設計而言十分重要，如圖3所示。
圖3 激光打孔切割樣件
激光焊接技術簡介
激光焊接技術是激光技術中應用頻率較高的一種，激光焊接能夠實現最小2mm零件之間的零縫隙焊接，提升了焊接技術的穩定性，給車輛的重量減輕提供了技術支持，同時激光焊接技術的安全性和結構的穩定性都比傳統的焊接技術提升較高，被廣泛應用在金屬加工領域，成為當前在汽車領域焊接應用最廣的一種技術。
鈑金激光加工過程中的成形缺陷及防止措施
對于激光加工金屬材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和實際加工過程中材料自身的形變所造成的材料品質的下降。就激光技術本身而言，并不存在技術缺陷，因此在進行金屬加工時一定要考慮金屬的熔點和激光的溫度控制，通過切削工藝的介入能夠減少金屬內部的過渡連接問題，并且能夠保證金屬加工的精確程度，做好加工余量和加工粗量的控制能夠實現兩者之間的充分區分，為精細化加工打下堅實基礎。
結束語
隨著科技的不斷進步與經濟水平的不斷發展,激光加工技術的應用也會被不斷挖掘,由于其本身具有較強的高效性和節能環保等優點,對于企業進行鈑金加工技術的提升來說起到了至關重要的作用,對于行業發展來說也有一定的推動作用,因此在實際市場發展中的地位至關重要。但是由于當前的市場發展并不規范,激光加工技術想要真正得到全面有效的推廣,應不滿現狀加強創新力度,在理論和實踐的過程中進一步發揮主觀能動性,加強激光加工技術的科技研發力度。
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