作為工業界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造領域集成了一個國家所有的高精尖技術，是國家戰略計劃得以實施，政治形勢得以展現的后援保障領域。而金屬3D技術作為一項全新的制造技術，其在航空航天領域的應用優勢突出，服務效益明顯。主要體現在以下幾個方面：
1、縮短新型航空航天裝備的研發周期；
2、提高材料的利用率，節約昂貴的戰略材料，降低制造成本；
3、優化零件結構，減輕重量，減少應力集中，增加使用壽命 ；
4、零件的修復成形；
5、與傳統制造技術相配合，互通互補。
中科煜宸研制的LDM150100同軸送粉金屬3D打印裝備
成型尺寸：1500mm×1000mm×1000mm
主要應用于航空航天領域中大型零件的增材制造
LDM150100采用高功率激光熔融金屬粉末，按照預設軌跡逐層沉積，最終形成金屬零件。針對高活性金屬材料，如鈦合金、鋁合金等，設備采用整體密封結構，并配置氣體循環凈化系統，嚴格控制加工室的氧含量小于50ppm和水含量小于50ppm，防止材料氧化，保證化學成分和機械性能。采用緊密CNC數控系統，保證金屬零件的尺寸和形位精度。分層工藝軟件采用煜宸自主研發的RC-CAM，可實現自動化生產。
技術特點
（1）材料使用范圍廣，可使用不銹鋼、鈦、鎳、鐵基合金等金屬粉末進行打印；
（2）可進行激光熔覆和激光打印等多種加工工藝，真正實現一機多用；
（3）粉末利用率高，可減少貴重金屬粉末的消耗。
參數介紹
送粉器
送粉器采用中科煜宸自主研發的RC-PGF-D-2雙料倉負壓式送粉器，采用載氣式送粉結構，可以實現長距離的粉末輸送，是實施激光加工的輔助設備，可實現激光加工的同步送粉，能滿足三維激光熔覆和激光快速成型工藝的要求。
打印頭
中科煜宸自主研發的打印頭，適用于不同光束質量光纖耦合固體激光器；
可承受激光功率：500-6000W；
加工角度：0-90度；
工作距離：14-16m；
粉末粒徑：50-150μm；
粉斑直徑：3-5mm；
單道熔覆寬度：3-6mm
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
