一雙鞋，3D打印，再印上阿迪達斯的牌子，限量一萬雙，你愿意為它付多少錢？
阿迪達斯給出的標價是：2599元。
11月17日，阿迪達斯在全球正式發售了3D打印制作的運動鞋AlphaEDGE 4D。這款運動鞋分男女款，在去年6月便開始小范圍發售。目前這款鞋還未登上在阿迪達斯天貓旗艦店，但在阿迪達斯官網上已經可以下單。
用“光和氧氣”講好故事
這并不是運動品牌第一次搞3D打印這種噱頭。
早在2013年，阿迪達斯的老對手耐克便邁出了第一步，開發出了一款名為蒸汽激光爪（VaporLaserTalon）的3D打印運動鞋。2015年，NewBalance推出3D打印跑鞋Zante Generate，但產量僅44雙。
2016年，安德瑪推出的跑鞋Under Armour Architech在后掌中底使用3D打印技術。國產品牌匹克也在2017年發布了3D打印運動鞋Future I，成為國內第一家發售3D打印鞋的運動品牌。
這些鞋款就像車展上的概念車一樣，除了展現這些品牌在技術上的多金和投入之外，跟真正的消費者沒有太大關聯。這款AlphaEDGE 4D之所以值得關注，是因為它的產量終于破十萬了。
AlphaEDGE 4D的生產技術由美國硅谷一家3D打印創業公司Carbon提供。這家公司來頭不小，曾獲得紅衫資本和谷歌千萬級美元的投資。
Carbon打造出的AlphaEDGE 4D，整體采用一片式中底和開放式結構，中底材料是比普通樹脂強度更高、可編程的光敏聚合樹脂。打印過程采用高分辨率光處理器（DLP）固化液態光敏聚合物，逐層生成3D實體。在打印機里面，有一個既可以通氧氣，又可以通光線的裝置，用來選擇控制固化的位置。
正常來說，阿迪達斯的一款普通運動鞋從設計到市場的時間一般為18個月甚至更長。被譽為“史上最強跑鞋”的阿迪達斯 Boost從研發到運用到球鞋上，用了6年。然而現實是，大多數運動鞋上架時間往往沒辦法支撐超過1年。如果新鞋產出的速度跟不上潮流更迭的速度，品牌或將面臨被消費者拋棄的結局。
因此，在Boost科技發明出“踩屎感”的行業標準后，阿迪達斯需要盡快開發出能延續傳說的爆款，以保持2018年Q3增速8%的好成績。想在3D打印的老梗中找到新的好故事，Carbon公司的“光和氧氣”可能就是其中一個。
“這不僅是阿迪達斯的新里程碑，也是整個行業的里程碑。我們已經成功突破了一些瓶頸。”面對Carbon公司鞋子中底的打印時間從原有的1.5小時縮減到20分鐘，阿迪達斯的技術創新主管Gerd Manz接受CNN采訪時這么表示。
時間不多了
這已經不是阿迪達斯第一次強調3D打印的“量產”了，但這次又上了一個臺階。
去年，阿迪達斯便喊出3D打印運動鞋Futurecraft 4D將在2018年年底達到量產超10萬雙的計劃，銷量是不是真的達到了，阿迪達斯沒有公布。今年的AlphaEDGE 4D全球儲備了10萬雙，在接受媒體采訪時，阿迪達斯方表示明年產量要達到 100 萬雙，還要和Carbon合作生產打印機。
阿迪達斯的焦慮，也是其他運動品牌的焦慮。
一方面，各大運動鞋制造點大多分布在勞動力低廉的亞洲大型工廠，用人成本不的斷上漲造成了勞動力的短缺。對此，從2016年開始，阿迪達斯便開始布局起了“快速工廠”，引入智慧機器人造鞋。另一方面，鞋理念的變化對于新品研發速度要求更高了。
以前的鞋都是用來穿的，如今的鞋子則是用來擺著收藏的。越來越多的品牌的涌現，流行越來越短命，鞋子從“壞了就買”到“想買就買”，收藏變成年輕人獨特的生活方式。就像《明星大偵探》里的白敬亭，戲謔自己買不了北京三環的房子，在買球鞋上卻一直停不下來，直到各式各樣的球鞋把房子填滿。
與3D打印技術的一步成型相比，傳統制造業在產品上需要經過開模、鍛造、切割、零部件組裝的過程。依托3D打印，工廠可以更精準制造更復雜的設計，產業鏈可以大大縮短，效率可以大幅提高。
然而，傳統的3D打印生產成本較高，時間較長，生產質量往往達不到傳統注塑鞋的標準，打印出來的中底要么不易彎曲，要么容易變形，產品僅能做為作為整鞋的零部件，或者供應小范圍高價發售。
雖然各大運動品牌在3D打印賽道上已經占好了各自的位置，但從每雙鞋動輒上千的價格還是讓大多數消費者望而止步。從制造到未來大規模量產，價格降下來了，看重顏值設計的消費者也未必會掏錢買單，運動鞋品牌們還有很長的路要走。
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